andrey

Путь к Файлу: /Саратовский / 6 курс контрольные / referat_innovacionnaa / Аналитическая часть.doc

Ознакомиться или скачать весь учебный материал данного пользователя
Скачиваний:   0
Пользователь:   andrey
Добавлен:   11.01.2015
Размер:   948.0 КБ
СКАЧАТЬ

1 Аналитическая часть

1.1 Краткая характеристика ОАО "СПЗ"

Открытое акционерное общество (ОАО) "Саратовский подшипниковый завод" ("СПЗ") является предприятием первой группы сложности.

ОАО "СПЗ" действует на основании устава.

Основными видами деятельности, согласно устава, являются:

- производство и реализация товаров народного потребления;

- производство и реализация продукции производственно-технического и научно-технического назначения;

- производство и реализация строительных материалов и конструкций;

- производство строительно-монтажных работ;

- ремонт технологического оборудования, изготовление и реализация техоснастки и нестандартного оборудования;

- диагностика, сервисное обслуживание и ремонт автомототехники;

- оказание различных услуг юридическим и физическим лицам;

- торгово-закупочная деятельность;

- коммерческо-посредническая деятельность;

- производство, переработка и реализация сельскохозяйственной продукции;

- производство пуско-наладочных, ремонтных, проектно-сметных и конструкторских работ;

- деятельность по организации медицинского обслуживания;

- изыскательско-рекламная деятельность;

- осуществление брокерской, дилерской, инвестиционной деятельности и маркетинга;

- производство и тиражирование научно-технической продукции;

- информационное обслуживание посредством вычислительной техники;

- внешнеэкономическая деятельность;

- защита государственной тайны.

Кроме того, предприятие занимается отдельными видами деятельности, требующими получение лицензий для их осуществления в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Общество занимается деятельностью только на основании лицензий.

Основная продукция завода – подшипники многих конструктивных групп, которые применяются в самых различных областях машиностроения (автомобильной, сельскохозяйственной, станкостроительной, судоремонтной, самолетостроении и др.):

- шариковые – радиальные, радиально-упорные однорядные высокоскоростные, упорно-радиальные двухрядные, радиально-упорные с трех и четырехточечным контактом;

- роликовые – радиальные с коротким цилиндрическим роликом, комбинированные;

- игольчатые – со штампованным наружным кольцом, карданные со штампованным наружным кольцом;

- скольжения – шарнирные.

Аналитическая частьСтруктура продукции, выпускаемой ОАО "СПЗ" представлена на рисунке 1.

 

 

 

 

- шариковые подшипники

 

- игольчатые подшипники

 

- роликовые подшипники

 

- подшипники скольжения

 

 

 

 

Рисунок 1 – Структура продукции, выпускаемой ОАО "СПЗ"

Потребители продукции ОАО "СПЗ" по отраслям машиностроения представлены на рисунке 2.

 

Аналитическая часть 

 

 


- железнодорожные подшипники

 

- подшипники для автомобилестроения

 

- подшипники для сельскохозяйственной техники

 

- подшипники для станкостроение

 

- подшипники для судостроение

 

- подшипники для самолетостроение

 

- прочие подшипники

 

Рисунок 2 -  Потребители продукции ОАО "СПЗ" по отраслям машиностроения

В настоящее время ОАО "СПЗ" является одним из ведущих в подшипниковой промышленности предприятий. ОАО "СПЗ" поставляет свою продукцию на внутренний рынок, страны СНГ, дальнее зарубежье. Экспортирует свою продукцию в США, Германию, Польшу, Бразилию, Болгарию, Италию, Словакию, Индию, Корею, Тайвань, Китай, Арабские Эмираты и т.д. и в страны ближнего зарубежья. Потребители продукции ОАО "СПЗ" представлены на рисунке 3.

Аналитическая часть 

 

 

 


- потребители внутреннего рынка

 

- потребители внешнего рынка

 

 

 

 

Рисунок 3 – Потребители продукции ОАО "СПЗ"

Тип производства мелкосерийный. Годовое задание по подшипникам содержит около 3000 номенклатурных позиций, из которых только 12,0%  относится к серийным и массовым подшипникам с объемом выпуска более 25,0 тыс. шт. в год. Наиболее массовыми являются игольчатые подшипники со штампованными кольцами, которые занимают около 8,0% номенклатурных позиций плана и составляют около 38,0% плана по количеству.

Организационная структура управления ОАО "СПЗ" представлена на рисунке 4.

На схеме используются следующие сокращения:

1 УОД

- управление общими делами

ХО

- хозяйственный отдел

ОО

- общий отдел

2 Спец. отдел

- специальный отдел

3

- главная бухгалтерия

4

- управление маркетинга

5 ОКС

- отдел капитального строительства

6 Цех 29

- ремонтно-строительный цех 29

7 СМУ

- строительно-монтажное управление

8 Цех 83

- дворовое хозяйство

9

- непромышленная группа

10 ОУСС

- отдел управления социальной сферой

11 ОМТС

- отдел материально-технического снабжения

12 Цех 56

- цех по подготовке металла

13 Цех 82

- железнодорожный цех

14 Цех 87

- транспортный цех

15 ОАСУП

- отдел автоматизированной системы управления производством

16 БИНП

- бюро по инвестициям и налоговому планированию

17 БРПУ

- бюро по разработке процедур управления


18 ПЭУ

- планово-экономическое управление

ПЭО

- планово-экономический отдел

ОТЗ

- отдел труда и заработной платы

19 ФО

- финансовый отдел

20 УПП

- управление подготовки производства

БППП

- бюро планирования и подготовки производства

21 ШИП

- штампо-инструментальное производство

22 РМП-27

- ремонтно-механическое производство 27

23 ОГЭ

- отдел главного энергетика

24 ПТО

- производство технологического оборудования

25

- бюро подготовки и технического обучения

26 ОГТ

- отдел главного технолога

27 ОГК

- отдел главного конструктора

28 КЛП-51

- кузнечно-литейное производство 51

39 ОГК ТО

- отдел главного конструктора по разработке и производству технологического оборудования

30 УООС

- управление охраны окружающей среды

31 ООТ и ТБ

- отдел охраны труда и техники безопасности

32

- управление по обеспечению качества

ОК УОК

- отдел качества управления по обеспечению качества

33

- отдел главного метролога

34

- отдел технического контроля

35

- отдел стандартизации

36 ОЭИБ

- отдел экономической и информационной безопасности

37

- отдел связи

38 ОПрО

- отдел правового обеспечения

39 УБ

- управление безопасности

40 ОГО и ЧС

- отдел гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций

41 ВПО

- ведомственная пожарная охрана

42 ВОХР

- военизированная охрана

43 ОК

- отдел кадров

44 ПДО

- производственно-диспетчерский отдел

45

- цехи основного производства

Организационная структура управления ОАО "СПЗ" - функционально-линейная. Для данного предприятия она является оптимальной.


1.2 Анализ основных технико-экономических показателей деятельности ОАО "СПЗ"

1.2.1 Анализ производства и реализации продукции

К основным показателям, характеризующим выпуск продукции, относятся:

- товарная продукция

- реализованная продукция

Товарная продукция  - это продукция, выработанная предприятием для реализации на сторону, полностью законченную производством, соответствующую стандартам и техническим условиям [53].

Реализованная продукция отражает общий объем продукции, отпускаемой на сторону и подлежащей оплате потребителями (но не оплаченной). Реализованная продукция отличается от товарной на остаток готовой продукции на складе [53].

Динамика производства и реализации продукции представлена в таблице 1.

Таблица 1 – Динамика производства и реализации продукции

№ п/п

Показатель

Ед. изм.

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/ 1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Объем товарной продукции

тыс. руб.

365 577

382 953

457 751

104,8

125,2

119,5

2

Объем реализованной продукции

тыс. руб.

355 631

370 358

430 898

104,1

121,2

116,3

 

Из таблицы видно, что за анализируемый период объем товарной продукции вырос на 25,2%, а объем реализованной – на 21,2%.  В 1999 году темп роста товарной продукции приблизительно совпадает с темпом роста реализованной продукции (104,8% и 104,1% соответственно). В 2000 году разрыв составил  4,0%, и хотя разрыв небольшой, он свидетельствует о накоплении остатков нереализованной продукции на складах предприятия и продукции неоплаченной покупателями.

Рост показателей выпуска объясняется ростом объемов производства подшипников следующих конструктивных групп: роликовых с коротким цилиндрическим роликом, со штампованным наружным кольцом, железнодорожных подшипников и шариковых радиальных, а также увеличение объемов выпуска подшипников на экспорт и по специальным техническим условиям.

Аналитическая частьДинамика показателей выпуска продукции представлены на рисунке 5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5 - Динамика показателей выпуска продукции

Среднегодовой темп роста выпуска и реализации продукции рассчитаем по среднегеометрической взвешенной [53]:

Аналитическая часть

(1)

где   Аналитическая часть- среднегодовой темп роста товарной (реализованной) продукции;

Т1, Т2, Т3 – темп роста товарной (реализованной) продукции соответственно в 1998, 1999, 2000 годах;

        n – число лет.

Аналитическая часть

Аналитическая часть

Аналитическая часть

(2)

где   Аналитическая часть - среднегодовой темп прироста товарной (реализованной) продукции.

Таким образом, за анализируемый период, среднегодовой темп прироста товарной продукции составил 131,2-100 = 31,2%, среднегодовой темп прироста реализованной продукции составил 126,2-100 = 26,2%.

1.2.2 Анализ затрат на производство продукции

Затраты на производство включают в себя следующие экономические элементы [2]:

1) материальные затраты (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, электроэнергия, теплоэнергия и т.д.);

2) затраты на оплату труда;

3) отчисления на социальные нужды;

4) амортизация основных средств;

5) прочие затраты (износ нематериальных активов, арендная плата, обязательные страховые платежи, проценты по кредитам банка, налоги, отчисляемые в себестоимость продукции, отчисления во внебюджетные фонды и др.)

Динамики затрат на производство по экономическим элементам приведена в таблице 2.

Таблица 2 – Динамика затрат на производство по элементам затрат

Элементы затрат

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/1998

2000/1998

2000/1999

Сумма, тыс. руб.

уд. вес в затратах на производство, %

Сумма, тыс. руб.

уд. вес в затратах на производство, %

Сумма, тыс. руб.

уд. вес в затратах на производство, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Затраты на производство продукции

303 071

100,0

334 176

100,0

363 756

100,0

110,3

120,0

108,9

в т.ч. по элементам затрат:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов)

179 876

59,4

207 337

62,0

223 425

61,4

115,3

124,2

107,8

из них:

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Окончание таблицы 2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

- сырье и основные материалы (за вычетом отходов)

93 378

30,8

109 223

32,7

116 597

32,1

117,0

124,9

106,8

- покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

8 636

2,9

13 545

4,0

22 149

6,1

156,8

256,5

163,5

- вспомогательные материалы

34 228

11,3

32 682

9,8

43 045

11,8

95,5

125,8

131,7

- топливо

6 208

2,1

6 475

1,9

3 492

0,9

104,3

56,25

53,9

- энергия

37 426

12,3

45 412

13,6

38 142

10,5

121,3

101,9

84,0

2 Заработная плата основная и дополнительная

43 708

14,4

46 370

13,9

60 312

16,6

106,1

138,0

130,1

3 Отчисления на социальное страхование

17 091

5,6

17 906

5,4

23 086

6,3

104,8

135,1

128,9

4 Амортизация

основных фондов

28136

9,3

27 778

8,3

19 826

5,5

98,7

70,5

71,4

5 Прочие расходы

34 260

11,3

34 785

10,4

37 107

10,2

101,5

108,3

106,7

 

Как видно из таблицы 2, за анализируемый период затраты предприятия на производство продукции постоянно повышаются. В 1999 году затраты выросли на 10,3 % по сравнению с 1998 годом, в 2000 году рост составил 20,0% по сравнению с базой и 8,9% по сравнению с 1999 годом.

В 1999 году произошел рост относительно уровня 1998 года следующих  элементов затрат: материальные затраты (за вычетом отходов) - на 15,3%, заработная плата основная и дополнительная – на 6,1%, отчисления на социальное страхование – на 4,8%, прочие расходы – на 1,5%. В 1999 году снизились затраты на амортизацию основных фондов на 1,3%.

В 1999 году рост материальных затрат относительно уровня 1998 года объясняется увеличением объема используемого в процессе производства сырья и основных материалов – на 17,0%, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов – на 56,8%, топлива – на 4,3%, энергии – на 21,3%. Снижение амортизационных отчислений на 1,3% обусловлено увеличением сроков использования применяемого на предприятии оборудования.

В 2000 году произошел рост относительно уровня 1998 и 1999 годов следующих элементов затрат: материальные затраты (за вычетом отходов) – соответственно на 24, 2% и 7,8%, заработная плата основная и дополнительная – соответственно на 38,1% и 30,1%, отчисления на социальное страхование - соответственно на 35,1% и 28,9%, прочие расходы - соответственно на 8,3% и 6,7%. В 2000 году снизились затраты на амортизацию основных фондов на 8,3% относительно уровня 1998 года и на 6,7% относительно1999 года.

В 2000 году рост материальных затрат относительно уровня 1998 года объясняется увеличением объема используемых в процессе производства сырья и основных материалов – на 24,9%, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов – на 156,5%, вспомогательных материалов – на 25,8%, энергии – на 1,9%. В 2000 году рост материальных затрат относительно уровня 1999 года объясняется увеличением объема используемых в процессе производства сырья и основных материалов – на 6,8%, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов – на 63,5%, вспомогательных материалов – на 31,7,8%. Снижение амортизационных отчислений в 2000 году относительно уровня базового года и 1999 года соответственно на 29,5% и 28,6% обусловлено увеличением сроков использования применяемого на предприятии оборудования.

Аналитическая частьДинамика затрат на производство представлена на рисунке 6.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6 - Динамика затрат на производство

Из таблицы 2 следует, что за анализируемый период структура затрат несколько изменилась: увеличилась доля материальных затрат на 2%, доля заработной платы – на 2,2%, доля отчислений на социальное страхование – на 0,7%. Доля амортизации основных фондов уменьшилась на 3,8%, доля прочих расходов – на 1,1%.

Основной удельный вес в затратах на производство составляют материальные затраты (в 1998 году – 59,4%, в 1999 году – 62,0%, в 2000 году – 61,4%). В материальных затратах основную часть составляют сырье и основные материалы (в 1998 году – 51,9% к стоимости всех материальных затрат, в 1999 году – 52,7%, в 2000 году – 52,2%). Это свидетельствует о материалоемкости выпускаемой продукции, которая изготавливается в основном из сырья путем его переработки. Большую долю в материальных затратах занимают вспомогательные материалы (в 1998 году – 19,0% к стоимости всех материальных затрат, в 1999 году – 15,8%, в 2000 году – 19,3%), что показывает на необходимость использования в процессе производства покупных материалов, т.е. на высокую степень кооперирования. Также велика доля энергии (в 1998 году – 20,8% к стоимости всех материальных затрат, в 1999 году – 21,9%, в 2000 году – 17,1%). Это указывает на энергоемкость выпускаемой предприятием продукции и на преобладание механизированных и автоматизированных процессов обработки над ручным трудом.

Заработная плата занимает значительную часть в затратах предприятия (в 1999 году – 14,4%, в 1999 году – 13,9%, в 2000 году –16,6%), что указывает на трудоемкость выпускаемой продукции. Удельный вес заработной платы снизился в 1999 году на 0,5% по сравнению с 1998 годом, в 2000 году произошло увеличение на 2,2% по сравнению с базой и на 2,7% по сравнению с 1999 годом. Снижение в 1999 году удельного веса заработной платы связано с ростом удельного веса материальных затрат. В 2000 году доля материальных затрат снизилась, что повлекло за собой увеличение доли заработной платы.

За анализируемый период наблюдается постоянное снижение доли амортизационных отчислений (в 1998 году – 9,3%, в 1999 году – 8,3%, в 2000 году – 5,5%). При этом наблюдается снижение их абсолютной величины. Это отрицательный фактор, указывающий на увеличение сроков использования имеющегося оборудования, в результате чего уменьшается его балансовая стоимость, а, следовательно, и амортизационные отчисления.

Структура затрат на производство продукции за анализируемый период представлена на рисунке 7.

 

 

 

Аналитическая часть 

 

 

 

 

 

 

 

 


- материальные затраты

 

- заработная плата основная и дополнительная

 

- отчисления на социальное страхование

 

- амортизация основных фондов

 

- прочие расходы

Рисунок 7 - Структура затрат на производство продукции

Важный обобщающий показатель себестоимости продукции – затраты на рубль товарной продукции. Он определяется отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции [53].

Динамика затрат на рубль товарной продукции представлена в таблице 3.

Таблица 3 – Динамика затрат на рубль товарной продукции

Показатель

Ед. изм.

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/ 1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

Затраты на 1 руб. товарной продукции

руб.

0,83

0,87

0,79

104,8

95,2

90,8

 

Затраты на 1 руб. товарной продукции увеличиваются в 1999 году на 4,8% по сравнению с 1998 годом. В 2000 году предприятие добилось некоторых успехов в снижении затрат на рубль товарной продукции, происходит снижение данного показателя на 4,8% относительно 1998 года и на 9,2% к уровню 1999 года. Порог безубыточности по этому показателю равен 1 руб. Из таблицы видно, что на предприятии затраты на рубль товарной продукции не достигают порога безубыточности, это является положительным фактором.

Динамика затрат на 1 руб. товарной продукции показана на рисунке 8.

Аналитическая часть 

 

 

 

 

 

 

 


Рисунок 8 - Динамика затрат на 1 рубль товарной продукции

1.2.3 Анализ использования трудовых ресурсов предприятия

Динамика среднесписочной численности работающих ОАО "СПЗ" представлена в таблице 4.

Таблица 4 – Динамика численности работающих на предприятии

Показатель

Ед. изм.

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/ 1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

Численность работающих

чел.

7 226

6 615

6 332

91,5

87,6

95,7

в т.ч.

1) промышленно-производственный персонал

чел.

6 860

6 256

6 073

91,2

88,5

97,1

из них:

 

 

 

 

 

 

 

- основные производственные рабочие

чел.

1 816

1 643

1 691

90,5

93,1

102,9

- вспомогательные рабочие

чел.

3 420

3 101

2 992

90,7

87,5

96,5

- управленческий персонал

чел.

1 624

1 512

1 390

93,1

85,6

91,9

2) Непромышленный персонал

чел.

366

359

259

98,1

70,8

72,1

 

За анализируемый период на предприятии наблюдается сокращение численности работающих (в 1999 году – на 8,5% по сравнению с 1998 годом; в 2000 году – на 12,4% по сравнению с 1998 годом и на 4,3% относительно 1999 года). При этом сокращение происходит по всем категориям работающих. Численность промперсонала в 1999 году сократилась на 8,8% относительно 1998 года; в 2000 году  - на 11,5% по сравнению с базовым годом и на 2,9% относительно 1999 года. При этом прослеживается следующая динамика: в 1999 году – сокращение численности основных производственных рабочих относительно 1998 года на 9,5%, сокращение вспомогательных рабочих – на 9,3%, сокращение управленческого персонала – на 6,9%; в 2000 году – сокращение численности основных производственных рабочих по сравнению с 1998 годом на 6,9% и рост относительно 1999 года – на 2,9%, сокращение вспомогательных рабочих – на 12,5% к уровню 1998 года и на 3,5% относительно 1999 года, сокращение управленческого персонала – на 14,4% по сравнению с базовым годом и на 8,1% к уровню 1999 года. В 1999 году численность непромышленного персонала сократилась на 1,9% относительно 1998 года, в 2000 году снижение составило 29,2% к 1998 году и 27,9% к уровню 1999 года. Основными причинами сокращения численности работающих являются: попытка администрации более рационально использовать имеющиеся трудовые ресурсы путем большей загрузки работников; низкий уровень заработной платы; тяжелые условия труда рабочих. В 2000 году наблюдается незначительный рост численности основных производственных рабочих, но процент роста еще очень низок.

Аналитическая частьДинамика численности работающих на предприятии представлена на рисунке 9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- численность работающих

 

- численность промышленно-производственного персонала

 

- численность непромышленного персонала

Рисунок 9 - Динамика численность работающих ОАО "СПЗ"

Как видно из таблицы 4, наибольший удельный вес в общей численности работников составляет промперсонал (в 1998 году – 94,9%, в 1999 году – 94,6%, в 2000 году – 95,9%). При этом наибольшую долю в численности промперсонала занимают вспомогательные рабочие (в 1998 году – 49,6%, в 1999 году – 49,6%, в 2000 году – 49,3%). Основные производственные рабочие составляют соответственно в 1998 году – 26,5%, в 1999 году – 24,8%, в 2000 году – 27,8%. Таким образом, за анализируемый период структура работающих на предприятии практически не изменилась.

Динамика движения рабочей силы приведена в таблице 5.

Таблица 5 – Динамика движения рабочей силы

Показатель

Ед. изм.

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/ 1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

1 Принято

чел.

1 335

849

1 571

63,6

117,7

185,0

2 Уволено

чел.

1 725

1 717

1 288

99,5

74,7

75,0

в том числе по причинам:

 

 

 

 

 

 

 

- отсутствие жилой площади

 

5

6

4

120,0

80,0

66,7

- отдаленность места работы от жилья

 

16

16

17

100,0

106,3

106,3

- выезд за город

 

79

64

65

81,0

82,3

101,6

- не устраивает зарплата

 

445

554

550

124,5

123,6

99,3

- не устраивает профессия

 

20

16

13

80,0

65,0

81,3

- не устраивают условия труда

 

17

17

16

100,0

94,1

94,1

- не устраивает работа по сменам

 

2

7

3

350,0

150,0

42,9

- не удовлетворяют отношения с администрацией

 

1

4

3

400,0

300,0

75,0

- не разрешен переход в другой цех

 

1

-

-

-

-

-

- отсутствие работы по специальности

 

3

12

6

400,0

200,0

50,0

- по состоянию здоровья

 

27

35

27

129,6

100,0

77,1

- по семейным обстоятельствам

 

120

97

86

80,8

71,7

88,7


Окончание таблицы 5

1

2

3

4

5

6

7

8

- перевод на другое предприятие

 

19

69

36

363,2

189,5

52,2

- прочие причины из собственного желания

 

161

62

68

38,5

42,2

109,7

- уход на пенсию

 

241

286

162

118,7

67,2

56,6

- за нарушение трудовой дисциплины

 

165

125

171

75,8

103,6

136,8

- сокращение

 

343

283

10

82,5

2,9

3,5

- окончание временных работ

 

60

62

51

103,3

85,0

82,3

 

В 1999 году наблюдается резкое сокращение количества принятого  на работу персонала предприятие относительно 1998 года (на 36,4%). В 2000 году число вновь принятых работников увеличивается на 17,7% к уровню 1998 года и на 85,0% по сравнению с 1999 годом.

Из таблицы 5 следует, что основными причинами текучести кадров являются:

- не устраивает заработная плата (1998 год – 25,8%, 1999 год – 35,3%, 2000 год – 42,7%);

- сокращение (1998 год – 19,9%, 1999 год – 16,5%, 2000 год – 0,8%);

- уход на пенсию (1998 год – 14,0%, 1999 год -16,7%, 2000 год – 12,6%);

- нарушение трудовой дисциплины (1998 год – 9,6%, 1999 год – 7,3%, 2000 год – 13,3%).

В 1999 году число персонала, увольняющегося в связи с низкой заработной платой выросло на 24,5% по сравнению с 1998 годом; в 2000 году процент роста составил 23,6% относительно базы, а по сравнению с 1999 годом наблюдается снижение на 0,7%.

За анализируемый период происходит уменьшение количества работников, уволенных в связи с сокращением кадров. В 1999 году процент снижение составил 17,5% относительно 1998 года; в 2000 году этот же процент становится равным 97,1% по сравнению с базой и 96,5% к уровню 1999 года.

Таким образом, предприятие принимает меры по устранению основных причин текучести кадров. Это подтверждает и общая динамика числа увольняющихся с предприятия. В 1999 году  число уволившихся сократилось на 0,5% относительно 1998 года; в 2000 году процент снижения составил 25,3% к уровню 1998 года и 25,0% по сравнению с 1999 годом.

Аналитическая частьДинамика движения рабочей силы представлена на рисунке 10.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 10 - Динамика движения рабочей силы

Для характеристики динамики рабочей силы рассчитаем следующие показатели [53]:

1) коэффициент оборота по приему персонала (Кпр)

Аналитическая часть, %

(3)

2) коэффициент оборота по выбытию (Кв)

Аналитическая часть, %

(4)

3) коэффициент текучести кадров (Кт)

Аналитическая часть, %

(5)

 

Динамика показателей, характеризующих движение рабочей силы, представлена в таблице 6.


Таблица 6 –  Динамика показателей, характеризующих движение     рабочей силы

№ п/п

Показатель

Ед. изм.

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/ 1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Коэффициент оборота по приему персонала

%

18,5

12,8

24,8

69,2

134,1

193,8

2

Коэффициент оборота по выбытию

%

23,9

26,0

20,3

108,8

84,9

78,1

3

Коэффициент текучести кадров

%

15,0

16,4

16,8

109,3

112,0

102,4

 

Анализируя изменение коэффициентов, приведенных в таблице 6 за период 1998-2000 гг., следует отменить, что в 1999 году наблюдается резкое снижение коэффициента оборота по приему персонала относительно 1998 года (на 30,8%), коэффициент выбытия и коэффициент текучести кадров выросли соответственно на 8,8% и 9,3% по сравнению с предыдущим годом. Данная динамика объясняется проводимыми в 1999 году на предприятии мероприятиями по совершенствованию структуры управления, в результате которых происходит высвобождение рабочей силы и сокращается число принимаемых на работу.

В 2000 году коэффициент оборота по приему персонала увеличивается на 34,1% по сравнению с 1998 годом и на 93,8% относительно 1999 года. При этом происходит снижение коэффициента оборота по выбытию персонала на 15,1% относительно базового года и на 21,9% к уровню 1999 года. Коэффициент текучести кадров вырос на 12,0% относительно 1998 года и на 2,4% по сравнению  с 1999 годом.  Из приведенной динамики видно, что в 2000 году у предприятия снова появились вакантные места, число принятых на работу увеличивается, при этом уменьшается общее количество персонала, увольняющегося с предприятия. Тем не менее, коэффициент текучести кадров растет. Это указывает на то, что все больше работников увольняются по собственному желанию, при этом основной причиной увольнения является низкая заработная плата.

Аналитическая частьДинамика показателей, характеризующих движение рабочей силы, показана на рисунке 11.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- коэффициент оборота по приему персонала

 

- коэффициент оборота по выбытию

 

- коэффициент текучести кадров

Рисунок 11 - Динамика показателей, характеризующих движение рабочей силы

Полноту использования трудовых ресурсов предприятия можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени.

Производительность труда – это обобщающий показатель эффективности использования трудовых ресурсов. Для оценки уровня производительности труда определим [5]:

- среднегодовую выработку продукции на одного работающего;

- среднегодовую выработку продукции на одного рабочего.

 

Аналитическая часть

(6)

 

Динамика показателей производительности труда представлена в таблице 7.

 

 

 

 

Таблица 7 – Динамика показателей производительности труда

№ п/п

Показатель

Ед. изм.

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/ 1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Среднегодовая выработка на одного работающего

тыс. руб.

50,6

57,9

72,3

114,4

142,9

124,9

2

Среднегодовая выработка на одного рабочего

тыс. руб.

69,8

80,7

97,7

115,6

140,0

121,1

 

За анализируемый период наблюдается рост производительности труда. В 1999 году среднегодовая выработка одного работающего выросла на 14,4%, среднегодовая выработка одного работающего увеличилась на 15,6%  относительно уровня 1998 года. В 2000 году рост среднегодовой выработки одного рабочего составил 42,9%, среднегодовой выработки одного рабочего – 40,0% по сравнению с базовым годом и, соответственно, 24,9% и 21,1% к показателям 1999 года. Рост произошел в результате повышения объемов производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия и сокращении затрат труда на ее производство путем повышения качества продукции, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства, сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства. Из таблицы 7 следует, что темпы роста среднегодовой выработки на одного работающего соответствуют темпам роста среднегодовой выработки на одного рабочего.

Динамика показателей производительности труда представлена на рисунке 12.

Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения численности персонала  и снижения трудоемкости продукции. Трудоемкость одного рубля продукции рассчитывается отношением общего фонда рабочего времени на производство всей продукции к стоимости выпущенной продукции [53]. Динамика показателей трудоемкости продукции приведена в таблице 8.

 

Аналитическая часть
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


- среднегодовая выработка на одного работающего

 

- среднегодовая выработка на одного рабочего

Рисунок 12 - Динамика показателей производительности труда

Таблица 8 – Динамика показателей трудоемкости продукции

№ п/п

Показатель

Ед. изм.

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/ 1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Отработанно всеми рабочими человеко- часов

тыс. чел.-ч.

10 472

9 493

9 385

90,7

89,6

98,9

2

Трудоемкость на 1 руб. продукции

ч.

0,029

0,025

0,021

86,2

72,4

84,0

 

Из таблицы 8 видно, что за анализируемый период количество часов, отработанных всеми рабочими уменьшается (в 1999 году – на 9,3% относительно 1998 года; в 2000 году – на 10,4% к уровню базового года и на 1,1% к 1999 году). Сокращение вызвано снижением численности рабочих.

Из таблицы следует, что трудоемкость продукции уменьшается. Это является важным фактором повышения производительности труда. Снижение трудоемкости составило: в 1999 году - 13,8% относительно 1998 года; в 2000 году - 27,6% к уровню 1998 года и 16,0% к 1999 году. Снижение трудоемкости произошло в результате внедрения достижений науки и техники, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда.

Аналитическая частьДинамика уровня трудоемкости продукции представлена на рисунке 13.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 13 - Динамика уровня трудоемкости

Анализ использования трудовых ресурсов на предприятии, уровня производительности труда необходимо рассматривать в тесной связи с оплатой труда. С ростом производительности труда создаются реальные предпосылки для повышения уровня его оплаты. При этом средства на оплату труда нужно использовать таким образом, чтобы темпы роста производительности труда обгоняли темпы роста его оплаты. Только при таких условиях создаются возможности для наращивания темпов расширенного воспроизводства [53].

Динамика заработной платы представлена в таблице 9.

Таблица 9 – Динамика среднемесячной оплаты труда

№ п/п

Показатель

Ед. изм.

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/ 1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Среднемесячная заработная плата одного работающего

тыс. руб.

545,5

631,4

853,9

115,7

156,5

135,2

2

Среднемесячная заработная плата одного работающего ППП

тыс. руб.

545,5

631,4

846,1

115,7

155,1

134,0

3

Среднемесячная заработная плата одного рабочего

тыс. руб.

485,9

590,1

798,8

121,4

164,4

135,4

 

В 1999 году наблюдается рост относительно уровня 1998 года среднемесячной заработной платы на одного работающего на 15,7%, среднемесячная заработная плата одного работающего ППП на 15,7%, среднемесячная плата одного рабочего на 21,4%. В 2000 году среднемесячная заработная плата на одного работающего увеличивается на 56,5% по сравнению с базовым годом и на 35,2% к уровню 1999 года; среднемесячная заработная плата на одного работающего ППП выросла соответственно на 55,1% и 34,0%; среднемесячная заработная плата на одного рабочего  - соответственно на 64,4% и 35,4%.

Таким образом, средняя заработная плата в течение 1998-2000 гг. увеличивалась равномерно у рабочих основной и неосновной видов деятельности.

Рост среднемесячной оплаты труда произошел в результате повышения тарифных ставок в связи с инфляцией.

Аналитическая частьДинамика среднемесячной заработной платы приведена на рисунке 14.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аналитическая часть

- среднемесячная заработная плата одного работающего

 

- среднемесячная заработная плата одного работающего ППП

 

- среднемесячная заработная плата одного рабочего

Рисунок 14 - Динамика среднемесячной заработной платы

Соотношение темпов роста производительности труда на одного работающего по сравнению с темпами роста заработной платы представлено на рисунке 15.


 

Аналитическая часть 

 

 

 

 


Рисунок 15 -  Соотношение темпов роста производительности труда          и заработной платы

Рисунок 15 наглядно показывает, что на ОАО "СПЗ" темпы роста заработной платы выше темпов роста производительности труда. В 1999 году этот разрыв составил 1,3%, а в 2000 году – 13,6%. Это свидетельствует о том, что на предприятии неправильно происходит распределение фонда оплаты труда и тем самым не создается условий для наращивания темпов расширенного воспроизводства.

1.3 Анализ финансовой устойчивости ОАО "СПЗ"

Одна из важнейших характеристик финансового состояния предприятия – стабильность его деятельности в свете долгосрочной перспективы. Она связана с общей финансовой структурой предприятия, степенью его зависимости от кредиторов и инвесторов. Таким образом,  финансовая устойчивость предприятия в долгосрочном плане характеризуется соотношением собственных и заемных средств. Однако этот показатель дает лишь общую оценку финансовой устойчивости. Поэтому для более точной оценки финансового состояния необходимо рассчитать ряд показателей.

Проведем анализ коэффициентов, характеризующих финансовую устойчивость предприятия [27]. Баланс предприятия за 1998 –2000 гг. приведен в приложении А.

1) коэффициент концентрации собственного капитала (автономии). Характеризует долю владельцев предприятия в общей сумме средств, авансированных в его деятельность. Чем выше значение этого коэффициента, тем более финансово устойчиво, стабильно и независимо от внешних кредиторов предприятие.

Аналитическая часть

(7)

В таблице 10 приведена динамика коэффициента автономии за анализируемый период.

Таблица 10  –  Динамика коэффициента концентрации собственного           капитала

Показатель

Норма

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/

1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

Коэффициент концентрации собственного капитала

³0,5

0,73

0,63

0,57

86,3

78,1

90,5

 

Как следует из таблицы, за период 1998-2000 гг. коэффициент концентрации собственного капитала снижается. В 1999 году снижение составило 13,7% относительно 1998 года; в 2000 году – 21,9% по сравнению с 1998 годом и 9,5% к уровню 1999 года. Это обусловлено, прежде всего, уменьшением  величины добавочного капитала и сокращением фондов предприятия (фонда накопления, фонда социальной сферы, резервные фонды). В 1999 году добавочный капитал снизился на 12,3% по сравнению с 1998 годом, в 2000 году  снижение составило 12,3% относительно  1998 года и 0,02% к уровню 1999 года. В 1999 и 2000 годах отчисления в фонд накопления и в резервные фонды не производились, т.е. снижение по сравнению с 1998 годом составило 100%. В 1999 году фонд социальной сферы увеличился на 2,3% относительно 1998 года, а в 2000 году уменьшился на 2,3% по сравнению с базовым годом и на 4,6% к уровню 1999 года. Кроме этого, в 1999 году произошло снижение имущества предприятия на 0,3% по сравнению с 1998 годом, при этом собственный капитал снизился на 11,1%. В 2000 году произошел рост имущества предприятия на 8,01% относительно 1998 года и на 8,4% к уровню 1999 года, при этом собственный капитал сократился на 11,5% относительно 1998 годом и на 0,5% по сравнению с 1999 годом.  Снижение коэффициента свидетельствует об уменьшении финансовой независимости предприятия. Тем не менее, значение коэффициента остается в пределах нормы, т.е. предприятие пока еще может считаться независимым от внешних источников.

Аналитическая частьДинамика коэффициента собственного капитала представлена на рисунке 16.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 16 - Динамика коэффициента собственного капитала

2) коэффициент финансовой зависимости. Является обратным к коэффициенту концентрации собственного капитала. Рост этого показателя в динамике означает увеличение доли заемных средств в финансировании предприятия. Если его значение снижается до 1 (100%), это означает, что владельцы полностью финансируют свое предприятие.

Аналитическая часть

(8)

 

В таблице 11 приведена динамика коэффициента финансовой зависимости за анализируемый период.

Таблица 11 – Динамика коэффициента финансовой зависимости

Показатель

Норма

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/

1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

Коэффициент финансовой зависимости

£ 2

1,4

1,58

1,75

112,9

125,0

110,8

Как следует из таблицы, коэффициент финансовой зависимости за анализируемый период возрастает. Коэффициент вырос в 1999 году на 12,9% относительно 1998 года; в 2000 году – на 25,0% к уровню базового года и на 10,8% по сравнению с 1999 годом. Рост означает увеличение заемных средств в финансировании предприятия. В 1998 году на 1 руб. собственных средств приходилось 40 коп. заемных средств. В 1999 году это соотношение составило: 1 руб. собственных средств на 58 коп. заемных. В 2000 году – 1 руб. собственных средств на 75 коп. заемных.

Аналитическая частьДинамика коэффициента финансовой зависимости представлена на рисунке 17.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 17  - Динамика коэффициента финансовой зависимости

3) коэффициент маневренности собственного капитала. Показывает, какая часть собственного капитала используется для финансирования текущей деятельности, т.е. вложена в оборотные средства, а какая часть капитализирована.

Аналитическая часть

(9)

В таблице 12 приведена динамика коэффициента маневренности за анализируемый период.

Таблица 12 – Динамика коэффициента маневренности

Показатель

Норма

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/

1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

Коэффициент маневренности

Км<1

opt » 0,5

0,017

0,066

0,117

388,2

688,2

177,3

Из таблицы следует, что собственный капитал предприятия обладает низкой маневренностью. За анализируемый период коэффициент маневренности возрастает, но все еще остается достаточно низким. Коэффициент вырос в 1999 году на 288,2%; в 2000 году – на 588,2% к уровню базового года и на 77,3% по сравнению с 1999 годом. Рост коэффициента маневренности обусловлен ростом собственных оборотных средств предприятия. В 1999 году собственные оборотные средства возросли на 212,6% по сравнению с 1998 годом. В 2000 году рост составил 445,8% по сравнению с уровнем 1998 года и 74,6% по сравнению с 1999 годом. Кроме этого за анализируемый период происходит снижение собственного капитала предприятия. В 1999 год собственный капитал уменьшился на 19,0% по сравнению с 1998 годом. В 2000 году снижение составило 20,4% по сравнению с 1998 годом и 1,7% по сравнению с 1999 годом.

Аналитическая частьДинамика коэффициента маневренности представлена на рисунке 18.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 18 - Динамика коэффициента маневренности

4) коэффициент структуры долгосрочных вложений. Показывает, какая часть основных средств и прочих внеоборотных активов профинансирована внешними инвесторами.

Аналитическая часть

(10)

В таблице 13 приведена динамика коэффициента структуры долгосрочных вложений за анализируемый период.


Таблица 13 –  Динамика коэффициента структуры долгосрочных     вложений

Показатель

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/

1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

Коэффициент структуры долгосрочных вложений

0,03

0,13

0,19

433,3

633,3

146,2

 

За анализируемый период коэффициент структуры долгосрочных вложений возрастает. В 1999 году коэффициент вырос на 333,3% относительно 1998 года, в 2000 году – на 533,2% к уровню базового года и на 46,2% по сравнению с 1999 годом. Рост коэффициента структуры долгосрочных вложений обусловлен ростом величины долгосрочных пассивов. В 1999 году долгосрочные пассивы возросли на 267,4% относительно 1998 года; в 2000 году рост составил 433,4% по сравнению с 1998 годом и 45,2% к уровню 1999 года. Кроме этого за анализируемый период происходит снижение величины внеоборотных активов. В 1999 году внеоборотные активы уменьшаются на 12,8% относительно с 1998 года; в 2000 году снижение составило 14,1% по сравнению с 1998 годом и 1,5% к уровню 1999 года.   Рост коэффициента структуры долгосрочных вложений свидетельствует об увеличении той части основных средств  и прочих внеоборотных активов, которые были профинансированы внешними инвесторами, т.е. не принадлежат владельцам предприятия.

Аналитическая частьДинамика коэффициента структуры долгосрочных вложений представлена на рисунке 19.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 19 - Динамика коэффициента структуры долгосрочных вложений

5) коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств. Характеризует структуру капитала. Рост этого показателя в динамике – негативная тенденция, означающая, что предприятие все сильнее и сильнее зависит от внешних инвесторов.

Аналитическая часть

(11)

В таблице 14 приведена динамика коэффициента долгосрочного привлечения заемных средств за анализируемый период.

Таблица 14 –  Динамика коэффициента долгосрочного привлечения заемных средств

Показатель

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/

1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

Коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств

0,03

0,12

0,17

400,0

566,7

141,7

 

За анализируемый период коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств возрастает. В 1999 году коэффициент вырос на 300,0% относительно 1998 года, в 2000 году – на 466,7% к уровню базового года и на 41,7% по сравнению с 1999 годом.  Рост коэффициента обусловлен ростом величины долгосрочных пассивов. В 1999 году долгосрочные пассивы возросли на 267,4% относительно 1998 года; в 2000 году рост составил 433,4% по сравнению с 1998 годом и 45,2% к уровню 1999 года. И хотя за анализируемый период происходит снижение собственного капитала предприятия (в 1999 год собственный капитал уменьшился на 19,0% по сравнению с 1998 годом; в 2000 году снижение составило 20,4% относительно 1998 года и 1,7% к уровню 1999 года), темп роста долгосрочных пассивов больше темпа снижения собственного капитала. Рост коэффициента долгосрочного привлечения заемных средств указывает на увеличение зависимости предприятия от внешних инвесторов.

Динамика коэффициента долгосрочного привлечения заемных средств представлена на рисунке 20.

 

Аналитическая часть 

 

 

 

 

 

 


Рисунок 20 - Динамика коэффициента долгосрочного привлечения заемных средств

6) коэффициент соотношения собственных и привлеченных средств. Дает общую оценку финансовой устойчивости предприятия. Рост показателя в динамике свидетельствует об усилении зависимости предприятия от внешних инвесторов и кредиторов, т.е. о некотором снижении финансовой устойчивости, и наоборот.

Аналитическая часть

(12)

 

В таблице 15 приведена динамика коэффициента соотношения собственных и привлеченных средств за анализируемый период.

Таблица 15 – Динамика коэффициента соотношения собственных и привлеченных средств

Показатели

Норма

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/

1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

Коэффициент соотношения собственных и привлеченных средств

£ 1

0,37

0,58

0,74

156,8

200,0

127,6

 

За анализируемый период коэффициент соотношения собственных и привлеченных средств возрастает. В 1999 году коэффициент вырос на 56,8% относительно 1998 года, в 2000 году – на 100% к уровню базового года и на 27,6% по сравнению с 1999 годом. Рост произошел в результате  увеличения заемных средств (краткосрочных и долгосрочных пассивов).  В 1999 году их величина выросла на 5,7% относительно 1998 года; в 2000 году – на 17,6% по сравнению с базовым годом и на 11,4% к уровню 1999 года. Кроме этого за анализируемый период происходит снижение собственного капитала предприятия. В 1999 год собственный капитал уменьшился на 19,0% по сравнению с 1998 годом. В 2000 году снижение составило 20,4% по сравнению с 1998 годом и 1,7% по сравнению с 1999 годом. За 1998-2000 гг. значение коэффициента все более приближается к единице. При высоком уровне данного коэффициента вполне вероятны частые неплатежи предприятия, что может привести к банкротству.

Аналитическая частьДинамика коэффициента соотношения собственных и привлеченных средств представлена на рисунке 21.

 

 

 

 

 

 

 

 

 Рисунок 21 -  Динамика коэффициента соотношения собственных и привлеченных средств

7) коэффициент концентрации заемного капитала. Отражает ту часть имущества предприятия, которая относится к заемным средствам. У нормально действующего предприятия эта часть не должна превышать 30%.

Аналитическая часть

(13)

В таблице 16 приведена динамика коэффициента концентрации заемного капитала за анализируемый период.


Таблица 16 – Динамика коэффициента концентрации заемного капитала

Показатели

Норма

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/

1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

Коэффициент концентрации заемного капитала

£ 0,3

0,27

0,37

0,43

137,0

159,3

116,2

 

За анализируемый период коэффициент концентрации заемного капитала возрастает. В 1999 году коэффициент вырос на 37,0% относительно 1998 года, в 2000 году – на 59,3% к уровню базового года и на 16,2% по сравнению с 1999 годом. Рост произошел в результате  увеличения заемных средств (краткосрочных и долгосрочных пассивов).  В 1999 году   их величина выросла на 5,7% относительно 1998 года; в 2000 году – на 17,6% по сравнению с базовым годом и на 11,4% к уровню 1999 года. И хотя в 1999 году произошло снижение имущества предприятия на 0,3% по сравнению с 1998 годом, а в 2000 году его рост на 8,01% по сравнению с уровнем 1998 года и на 8,4% по сравнению с 1999 годом, темп роста заемного капитала превышает темп роста имущества предприятия. Рост коэффициента концентрации заемного капитала свидетельствует о негативной тенденции и имеет отрицательные последствия.

Аналитическая частьДинамика коэффициент концентрации заемного капитала представлена на рисунке 22.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 22 - Динамика коэффициента концентрации заемного капитала

8) коэффициент соотношения дебиторской и кредиторской задолженности. Показывает обеспеченность кредиторской задолженности дебиторской. Если кредиторская задолженность не обеспечена дебиторской, то положение оценивается как неблагоприятное, т.к. дебиторская задолженность – один из основных источников погашения задолженности по краткосрочным ссудам.

Аналитическая часть

(14)

В таблице 17 приведена динамика коэффициент соотношения дебиторской и кредиторской задолженности за анализируемый период.

Таблица 17 – Динамика коэффициента соотношения дебиторской и кредиторской задолженности

Показатели

Норма

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/

1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

Коэффициент соотношения дебиторской и кредиторской задолженности

³ 1

0,45

0,59

0,64

131,1

142,2

108,5

 

За анализируемый период коэффициент соотношения дебиторской и кредиторской задолженности возрастает. В 1999 году коэффициент увеличился на 31,1% относительно 1998 года; в 2000 году – на 42,2% по сравнению с 1998 годом и на 8,5% к уровню 1999 года. Тем не менее, коэффициент меньше 1, следовательно, кредиторская задолженность не обеспечена дебиторской и положение предприятия оценивается как неблагоприятное, т.к. дебиторская задолженность – один из основных источников погашения задолженности по краткосрочным ссудам. Рост коэффициента обусловлен ростом дебиторской задолженности. В 1999 году его величина увеличилась на 24,4% относительно 1998 года; в 2000 году рост составил 68,4% по сравнению с базовым годом и 35,4% к уровню 1999 года. При этом в 1999 году кредиторская задолженность уменьшается на 3,8% относительно 1998 года, а в 2000 году увеличивается на 19,7% относительно 1998 года и на 24,5% по сравнению с 1999 годом. Тем не менее, темп роста дебиторской задолженности превышает темп роста кредиторской задолженности.

Аналитическая частьДинамика коэффициента соотношения дебиторской и кредиторской задолженности представлена на рисунке 23.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 23 - Динамика коэффициента соотношения дебиторской и кредиторской задолженности

9) коэффициент соотношения мобильных и иммобилизованных средств

Аналитическая часть

(15)

В таблице 18 приведена динамика коэффициент соотношения мобильных и иммобилизованных средств за анализируемый период.

Таблица 18 – Динамика коэффициента соотношения мобильных и иммобилизованных средств

Показатели

Норма

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999/ 1998

2000/

1998

2000/ 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

Коэффициент соотношения мобильных и иммобилизованных средств

£ 1

0,22

0,28

0,35

127,3

159,1

125,0

 

За анализируемый период коэффициент соотношения мобильных и иммобилизованных средств возрастает, но все еще остается в пределах нормативного значения. В 1999 году коэффициент увеличился на 27,3% относительно 1998 года; в 2000 году – на 59,1% по сравнению с 1998 годом и на 25,0% к уровню 1999 года. Рост коэффициента обусловлен увеличением величины мобильных средств (запасов, затрат и денежных средств). В 1999 году их рост составил 11,8% относительно 1998 года; в 2000 году – 33,0% по сравнению с 1998 годом и 19,0% к уровню 1999 года. Кроме того, за период 1998–2000гг. снижается значение иммобилизованных средств (основных средств и капитальных вложений). В 1999 году их величина уменьшилась на 13,7% относительно 1998 года; в 2000 году – на 16,2% по сравнению с базовым годом и на 2,8% к уровню 1999 года.

Финансовая стабильность предприятия сохраняется до тех пор, пока Ксзс £ Ксми. Т.к. за период 1998-2000 гг. Ксзс > Ксми, то существует опасность для финансовой стабильности предприятия.

Аналитическая частьДинамика коэффициента соотношения мобильных и иммобилизованных средств представлена на рисунке 24.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 24 - Динамика коэффициента соотношения мобильных и иммобилизованных средств

Динамика коэффициентов, характеризующих финансовую устойчивость предприятия, представлена в таблице 19.

Таблица 19 – Сводная таблица динамики показателей, характеризующих финансовую устойчивость          предприятия

№ п/п

Показатель

Норма

Динамика показателя за 1998-2000 гг.

1

2

3

4

Аналитическая часть1

Коэффициент концентрации собственного капитала

³0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Продолжение таблицы 19

Аналитическая часть1

2

3

4

2

Коэффициент финансовой зависимости

£ 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аналитическая частьАналитическая часть3

Коэффициент

маневренности

<1

opt 0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аналитическая часть4

Коэффициент структуры долгосрочных вложений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аналитическая часть5

Коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

Коэффициент соотношения собственных и привлеченных средств

£ 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 Окончание таблицы 19

1

2

3

4

Аналитическая часть

0,3

 
Аналитическая частьАналитическая часть7

Коэффициент концентрации заемного капитала

£ 0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Коэффициент соотношения дебиторской и кредиторской задолженности

³ 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аналитическая часть9

Коэффициент соотношения мобильных и иммобилизованных средств

£ 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом, анализ финансовой устойчивости показал, что за анализируемый период:

- предприятие финансово независимо, но степень его зависимости повышается;

- доля заемных средств в финансировании предприятия увеличиваются;

- собственный капитал предприятия обладает низкой маневренностью, но за анализируемый период она увеличивается;

- доля основных средств и прочих внеоборотных активов, профинансированных внешними инвесторами, увеличивается;

- зависимость предприятия от внешних инвесторов и кредиторов увеличивается;

- кредиторская задолженность не обеспечивается дебиторской;

- коэффициент соотношения мобильных и иммобилизованных средств возрастает, но остается в пределах нормы;

- предприятие находится в финансово нестабильном состоянии.

1.4 Анализ системы управления качеством продукции ОАО "СПЗ"

1.4.1 Характеристика системы управления качеством продукции ОАО "СПЗ"

Основной задачей каждого предприятия или организации является качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции, которая:

- отвечает четко определенным потребностям, сфере применения и назначению;

- удовлетворяет требованиям потребителя;

- соответствует применяемым стандартам и техническим условиям;

- отвечает действующему законодательству и другим требованиям общества (законам, законодательным актам, охране окружающей среды, факторам здоровья людей и безопасности, экономии энергии и материалов).

Сложность решения проблемы качества продукции заключается в ее межотраслевом характере, когда качество конечной продукции обеспечивают десятки и сотни предприятий различных отраслей промышленности. Качество нельзя улучшить за счет внедрения отдельных изолированных мероприятий, каким бы эффективным ни было каждое их них. Необходим системный подход к управлению качеством, который охватил бы все отрасли народного хозяйства и этапы полного жизненного цикла продукции: исследование, проектирование, конструирование, технологию, производство, эксплуатацию. Это требование диктует разработку систем управления качеством.

До 1976 года на ОАО "СПЗ" действовала система бездефектного изготовления продукции (БИП). Ее целью было создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, являлся процент сдачи продукции с первого предъявления, который определялся как процентное соотношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных отделу технического контроля (ОТК).

От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело материальное и моральное (присвоение звания "Мастер золотые руки", "Отличник качества") стимулирование исполнителей.

Внедрение системы БИП позволило:

- обеспечить строгое выполнение технологических операций;

- повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда;

- более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда;

- создать предпосылки для дальнейшего совершенствования системы управления качеством продукции.

В 1977 году на предприятии внедряется комплексная система управления качеством продукции (КС УКП). Ее целью было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам. КС УКП представляла собой регламентированный стандартами предприятия порядок регулирования производственных процессов, направленный на обеспечение уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, обращении и эксплуатации. В связи с внедрением на предприятии КС УКП получили развитие метрологическое обеспечение производства, многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества, создавались группы качества, разрабатывались программы качества, вводилась аттестация продукции (сопоставление изготавливаемой продукции с высшими мировыми достижениями).

Однако существовавший хозяйственный механизм не создавал условий для безусловного соблюдения требований, изложенных в стандартах. Основные причины этого – экономическая незаинтересованность предприятия в улучшение качества продукции. КС УКП просуществовала на ОАО "СПЗ" до 1995 года.

Переход "СПЗ" в разряд акционерных обществ, продиктовал необходимость поиска новых подходов в решении проблемы управления качеством. Постоянная работа предприятия в условиях жесткой конкуренции с отечественными и зарубежными производителями подшипниковой промышленности, обусловила выход фактора качества на первое место как в борьбе за выживание, так и при разработке планов дальнейшего развития завода.

Руководство предприятия, проанализировав результаты деятельности по качеству выпускаемой продукции, приходит к выводу о необходимости приведения системы управления качеством в соответствие с требованиями международного стандарта ИСО 9001:94 (МС ИСО 9001:94). Основным отличием созданной системы качества являются четкая направленность на удовлетворение конкретных запросов потребителей и обеспечение контроля качества не только конечной продукции, но и проведение плановой системной работы по контролю процедур выполнения всего технологического цикла, начиная с изучения потребностей рынка, потребительских свойств продукции, заключения контракта и заканчивая отправкой продукции со складов отдела сбыта.

Созданная на ОАО "СПЗ" система качества представляет собой организационно-техническую систему, используемую руководством предприятия как инструмент управления административными, техническими, человеческими факторами, направленную на сокращение, устранение и предупреждение выпуска дефектной продукции.

Основные направления, цели и задачи предприятия в области качества, а также обязательства руководства ОАО "СПЗ" в сфере контроля, управления, обеспечения и улучшения качества отражены в "Политике в области качества". Целями ее являются: удовлетворение требований потребителя; предупреждение дефектов и ошибок, устранение причин их возникновения; укрепление позиций на внутреннем и внешнем рынках.

Политика основывается на имеющихся научно-технических и производственных возможностях предприятия и ее цели достигаются за счет:

- многолетней специализации предприятия в области производства выпускаемой продукции;

- наличия достаточных производственных мощностей и испытательной базы;

- совершенствования системы качества на основе требований ГОСТ Р ИСО 9001;

- подтверждения качества выпускаемой продукции и эффективности функционирования системы качества путем сертификации в органах Госстандарта РФ и в зарубежных органах по сертификации;

- поддержания тесной связи с потребителем, понимания его требований и реагирование на них;

- квалификации кадров;

- престижа предприятия.

"Политика в области качества" утверждается генеральным директором и является обязательной для выполнения всеми подразделениями предприятия. На заводе ведется постоянная работа, направленная на понимание политики и обеспечение функционирования ее на всех уровнях организационной структуры предприятия. В каждом подразделении приказом по заводу назначается уполномоченный по качеству, в обязанности которого входит координация работ, направленных на улучшение качества в данном подразделении.

Основным документом системы качества, действующей на предприятии, является "Руководство по качеству". Оно в документированной форме отражает систему качества, созданную и функционирующую на предприятии. В Руководстве описываются действующие на предприятии элементы системы качества и их взаимосвязи, регламентируется ответственность персонала за разработку, реализацию и совершенствование применяемых процедур планирования, контроля, управления, обеспечения и улучшения качества продукции, приводятся справочные материалы, необходимые для персонала и пользователей системы. Руководство разработано в целях обеспечения непрерывного повышения качества выпускаемой продукции, максимального удовлетворения требований потребителей с минимально-возможным уровнем затрат и для укрепления доверия к возможностям действующей на предприятии системы качества со стороны персонала, представителей предприятий – поставщиков материалов  и потребителей продукции, контролирующих, банковских, сертификационных и иных заинтересованных организаций и органов. Руководство распространяется на все структурные подразделения предприятия, участвующих в производстве подшипников, выполняет функции постоянного справочного материала при внедрении и поддержании системы качества в рабочем состоянии.

Иерархия документов системы качества приведена на рисунке 25.

 

А:

Политика в области качества

Б:

Руководство по качеству

 

В:

Стандарты предприятия (описание процессов и деятельности персонала по отдельным элементам системы качества)

 

Г:

Документы, содержащие детальное описание рабочих процедур (инструкции для рабочих, технологические инструкции, инструкции по технике безопасности, организационно – распорядительская документация и т.п.)

 

Д:

Документы, предназначенные для регистрации и отчета о достигнутых результатах.

Документы, регламентирующие обязательные для исполнения нормы и требования (законы, ГОСТы, ТУ, правила, рекомендации, классификаторы и т.п.).

Рисунок 25 –   Иерархия документов системы управления качеством продукции ОАО "СПЗ"

Установленная на предприятии организационная структура системы качества обеспечивает необходимую координацию деятельности различных уровней и звеньев управления предприятием, способствует возможности оперативной разработки корректирующих мероприятий, совместной разработки несколькими подразделениями мер предупредительного характера, мероприятий по непрерывному улучшению качества.

Функциональная  схема  системы  управления качеством приведена на рисунке 26.

Генеральный директор

 

Аналитическая часть

 

Зам. генерального директора по технической политике и качеству

 

 

 

Управление по обеспечению качества

 

Отдел стандартизации

 

 

 

Отдел главного метролога

 

Отдел качества

 

Отдел технического контроля

Обеспечение качества

 

Управление качеством

Контроль качества

Рисунок 26 – Структура управления качеством на ОАО "СПЗ"

Ответственным представителем руководства предприятия в области качества назначается зам. генерального директора по технической политике и качеству. Он принимает на себя обязательства по обеспечению непрерывного улучшения качества процессов и выпускаемой продукции. Зам. генерального директора по технической политике и качеству возглавляет службу качества, осуществляет общее руководство, утверждает распределение ресурсов и несет ответственность за совокупные результаты деятельности предприятия в области качества.

В состав управления по обеспечению качества (УОК) входят отдел главного метролога (ОГМетр), отдел качества (ОК УОК), отдел технического контроля (ОТК) и отдел стандартизации (ОСт).

Отдел стандартизации отвечает за обеспечение управления информационной базой и за внесение изменений в документацию, действующую на предприятии, в соответствии с требованиями системы качества.

В функциональные обязанности отдел главного метролога входит обеспечение качества, т.е. он отвечает за полноту, точность, сходимость и воспроизводимость результатов измерений, контроля и испытаний продукции. На ОАО "СПЗ" действует система метрологического обеспечения предприятия. В состав данной системы входят все применяемые на предприятии средства измерения, контроля и испытаний, обученный персонал, а также документированные методики по выбору, применению, техническому обслуживанию, ремонту, поверке и калибровке средств измерений, контроля и испытаний в процессе эксплуатации. Метрологическое обеспечение охватывает весь цикл создания продукции от проектирования до реализации. В задачи метрологического обеспечения также входит создание комплекса организационно-технических мероприятий, обеспечивающих требуемое качество измерений на рабочих местах.

Управление качеством на предприятии осуществляет отдел качества управления по обеспечению качества. Главной задачей ОК УОК является управление системными процессами в области качества в соответствии с требованиями МС ИСО 9001:94. В функции ОК УОК входит:

- анализ эффективности управления качеством во всех подразделениях предприятия;

- документальное оформление системы качества предприятия и представление ее на сертификацию;

- анализ причин рекламаций и претензий потребителя к качеству продукции, а также межцеховых претензий с целью разработки корректирующих мероприятий систематического характера;

- проверка исполнения корректирующих мероприятий;

- участие в программах планирования качества;

- участие в работе по подготовке продукции к сертификации;

- участие в проверке систем качества предприятий – поставщиков сырья, металлов и комплектующих изделий;

- разработка программ внутренних проверок;

- составление планов проверки системы качества предприятия.

Планирование качества является составной частью системы планирования производства. Объектами планирования являются:

- уровень качества выпускаемой продукции;

- технические возможности процессов;

- потребные ресурсы для контроля, управления, обеспечения и улучшения качества, включая средства технологического оснащения;

- сроки выполнения процедур в области качества, в том числе меры корректирующего и предупреждающего действия;

- показатели эффективности использования ресурсов в области качества.

Планирование качества осуществляется исходя из требований заказчиков и рынков сбыта и направлено на их удовлетворение. Общее руководство по оценке и планированию качества выпускаемой продукции осуществляет зам. генерального директора по технической политике и качеству. Ответственным исполнителем и координатором всех работ, относящихся к данному виду деятельности, является отдел качества.

Контроль качества продукции возложен на отдел технического контроля. Главной задачей ОТК является предотвращение выпуска (поставки) предприятием несоответствующей продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

На предприятии осуществляются след виды контроля:

- входной контроль качества комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов, а также деталей в цехах. Он проводится с целью предотвращения запуска в производство продукции, несоответствующей установленным требованиям (конструкторской, нормативной документации, договора на поставку и т.д.);

- операционный контроль. Его проводят с целью своевременного предотвращения отступлений от требования конструкторской и нормативной документации при изготовлении деталей, сборочных единиц, а также для выявления характера и причин отклонений от требований технологических процессов;

- приемочный контроль. В его задачи входит проверки: качества продукции, качества сборки, комплектности продукции, маркировки, консервации, упаковки и тары;

- инспекционный контроль – контроль качества экспортных подшипников и подшипников для изделий специального назначения. Он осуществляется специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности раннее выполненного контроля.

На предприятии применяются следующие средства контроля: измерительный, регистрационный, органолептический, визуальный и технический осмотр.

Организационная структура управления качеством продукции включает в себя организацию подготовки совещания "День оценки качества работы". "День оценки качества работы" – это оперативное совещание по вопросам качества, проводимое на предприятии и его структурных подразделениях. На нем подводятся итоги удовлетворенности потребителей и работы подразделений по обеспечению запланированного уровня качества продукции за прошедший период (неделя, месяц, квартал и т.п.), намечаются меры по обеспечению и совершенствованию качества выпускаемой продукции.

Председательствует на совещании по предприятию – зам. генерального директора по технической политике и качеству, по подразделению – начальник подразделения.

Важнейшей функциональной обязанностью руководства предприятия является периодический анализ состояния и адекватности системы качества и ее элементов требованиям международных стандартов. Оценка эффективности функционирования системы качества дается на совещании "День качества", которое проводится 2 раза в год (один раз в полугодие).

Совещание проводится с целью систематического анализа и контроля результатов деятельности технических и производственных подразделений предприятия по обеспечению стабильного качества изготовляемой продукции, совершенствовании этой деятельности, а также для принятия мер по устранению выявленных недостатков и предотвращения возникновения этих недостатков в будущем.

Общее руководство оценкой эффективности системы качества осуществляет генеральный директор предприятия.

Оценочными показателями результативности функционирования системы качества являются:

- оценка актуальности политики в области качества;

- оценка эффективности функционирования системы качества по результатам внутренних и внешних проверок;

- оценка качества продукции поставщиков;

- анализ контрактов;

- оценка качества продукции в процессе производства;

- надзор за состоянием средств измерений;

- оценка испытаний продукции на соответствие требованиям нормативной и технической документации;

- анализ потерь от дефектных деталей;

- оценка результатов контроля за правильностью хранения продукции;

- оценка выполнения плана стандартизации;

- оценка ритмичности работы производства;

- оценка затрат на качество;

- оценка качества инструмента и оснастки;

- оценка поставщиков материалов;

- оценка планово-предупредительного ремонта оборудования;

- оценка технологической дисциплины;

- анализ несоответствующей продукции;

- анализ претензий, полученных от потребителей;

- анализ организационного и функционального изменения и перераспределения ответственности;

- показатели выполнения корректирующих и предупреждающих действий;

- показатели выполнения мероприятий по подготовке кадров.

В рамках проведения работ, направленных на обеспечение качества подшипников специального назначения на предприятии функционирует  постоянно действующая комиссия по качеству (ПДКК). Задачами ПДКК являются: разработку, принятие решений и планирование мероприятий по основным направлениям деятельности предприятия, нацеленным на улучшение качества подшипников специального назначения, а также организация контроля за их выполнением. Председателем ПДКК является зам. генерального директора по технической политике и качеству. В состав комиссии входят главные специалисты предприятия или их  заместители и представители заказчиков. Совещания ПДКК проводятся один раз в квартал.

Система качества применяется и взаимодействует со всеми остальными видами деятельности, влияющими на качество выпускаемой продукции. Она охватывает все типичные этапы жизненного цикла изготавливаемой продукции, регламентированные в ГОСТ Р ИСО 9001,  за исключением этапа “техническое обслуживание”, поскольку в силу специфики продукции для заказчиков и потребителей технически и экономически предпочтительней проводить техническое обслуживание самостоятельно.

Аналитическая частьНа рисунке 27 схематично отражены виды деятельности, оказывающие влияние на качество продукции по этапам ее жизненного цикла, и выделены виды деятельности, реализуемые на предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условные обозначения:

-Аналитическая часть виды деятельности, реализуемые на предприятии и охватываемые системой качества;

Аналитическая часть- виды деятельности, реализуемые внешними организациями и не охватываемые системой качества предприятия.  

Рисунок 27 - Виды деятельности, влияющие на качество продукции

С целью ознакомления работающих на предприятии с требованиями системы качества, действующей на предприятии, каждый работник при приеме на работу проходит инструктаж по обеспечению качества с принятием письменного обязательства о качественном, эффективном труде.

Мотивационный механизм обеспечения качества труда является одним из элементов системы качества, действующей на предприятии. На ОАО "СПЗ" применяются следующие виды стимулирования:

- учет и анализ достигнутого уровня качества продукции и труда;

- показ (наглядность) результатов работы отдельных рабочих, подразделений (оформляется в виде наглядной агитации);

- признание успешных результатов трудам (может быть в форме диплома, грамоты, вымпела, положительной оценки на совещании, собрании, в средствах массовой информации и др.);

- материальное стимулирование.

Для обеспечения эффективной деятельности предприятия в условиях научно-технического прогресса требуется постоянное повышение квалификации и переподготовка персонала по всем необходимым направлениям, в том числе – по обеспечению качества. Действующая на ОАО "СПЗ" система непрерывного обучения предусматривает периодическое обучение всех категорий работающих от руководителей высшего звена до рабочих с целью обеспечения, как специальной подготовки, так и общей подготовки в области качества. Система непрерывного обучения включает в себя следующие виды обучения:

- подготовка новых рабочих;

- переподготовка рабочих;

- обучение рабочих вторым (смежным) специальностям;

- повышение квалификации и переподготовку руководителей, специалистов и служащих.

В настоящее время ОАО "СПЗ" имеет сертификаты соответствия на 2280 типов подшипников Британского общества Ллойд Регистр, что составляет 90% от общего количества (всего на предприятии 2532 типа, не сертифицированы только специальные подшипники). По обязательной сертификации сертифицировано 28 типов, что составляет 1,1% (подшипники, идущие в автомобильную промышленность и железнодорожные). Все остальные типы сертифицированы по добровольной сертификации.

Соответствие системы качества МС ИСО 9001 подтверждено сертификатами соответствия, выданными органами по сертификации:

- ВНИИНМАШ в системе ГОСТ Р, Россия (декабрь 1999 года);

- Lloyd's Register в системе BS EN, Великобритания (июль 2000 года)

На ОАО "СПЗ" внедрен весь комплект стандартов по МС ИСО 9001:94.

В настоящее время предприятие приступает к разработке системы качества в соответствии с требованиями МС ИСО 9001 версии 2000 года.

Однако система качества ОАО "СПЗ" имеет ряд недостатков:

- не обеспечивается достаточный контроль качества производимой продукции и контроль качества поступающих материалов и полуфабрикатов;

- несмотря на действующую на предприятии систему непрерывного обучения персонала, наблюдается низкий уровень квалификации рабочих и недостаточное знание работников предприятия вопросов качества;

- недостаточная мотивация труда и, прежде всего, низкий уровень материальной заинтересованности персонала;

- недостаточный уровень метрологического обеспечения предприятия в связи с использованием физически устаревшего мерительного инструмента;

- низкий уровень технологический дисциплины (недостаточно строгое соблюдение стандартов, технических условий и другой нормативной документации);

- низкий уровень использования человеческого фактора при решении проблем качества (руководство не учитывается мнение работников предприятия при решении вопросов качества).

1.4.2 Анализ качества производства продукции

Важным показателем деятельности предприятия является качество производства продукции. Его повышение – одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества производства продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

На ОАО "СПЗ" качество выпускаемой продукции по основным параметрам, определяющим работоспособность подшипников, соответствует действующим ГОСТам, чертежам и техническим условиям.

 Динамика показателей качества производства продукции представлена в таблице 20.


Таблица 20 – Динамика показателей качества производства продукции

№ п/п

Показатель

Ед. изм.

Год

Темп роста, %

1998

1999

2000

1999: 1998

2000: 1998

2000: 1999

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Несоответствующая продукция

тыс. руб.

647,2

1768,8

3 707

273,3

572,8

209,6

2

Удельный вес несоответствующей продукции в затратах на производство

%

0,21

0,52

0,94

247,6

447,6

180,8

3

Процент сдачи продукции с первого предъявления

%

99,8

97,3

99,5

97,5

99,7

102,3

4

Количество рекламаций

шт.

57

35

31

61,4

54,4

88,6

5

Количество возвращенной продукции

шт.

12 380

10 870

10 660

87,8

86,1

98,1

6

Удельный вес:

%

 

 

 

 

 

 

 

- новой продукции в общем выпуске

 

1,6

1,7

2

106,3

125,0

117,6

 

- сертифицированной продукции

 

35,9

75,8

90,0

211,1

250,7

118,7

 

- продукции, соответствующей мировым стандартам

 

76,2

79,3

85,1

104,1

111,7

107,3

 

- экспортируемой продукции

 

2,4

4,0

3,5

166,7

145,8

87,5

 

Важной характеристикой технического и организационного уровня производства является снижение несоответствующей продукции. Несоответствующая продукция – продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов [41]. В 1998 году потери от производства несоответствующей продукции составили 647,2 тыс.руб. (0,21% к производственной себестоимости), в 1999 году –  1 768,8 тыс.руб. (0,52% к производственной себестоимости), в 2000 году – 3 707 тыс.руб. (094% к производственной себестоимости). В 1999 году рост потерь от производства несоответствующей продукции составил 173,3 % по сравнению с 1998 годом;  в 2000 году - 472,8% относительно базового года и 109,6% к уровню 1999 года. При этом удельный вес несоответствующей продукции в затратах на производство в 1999 году увеличился на  147,6% относительно базового года; в 2000 году рост составил 347,6% по сравнению с 1998 годом и 80,8% к уровню 1999 году. Как видно из приведенной динамики за анализируемый период производство несоответствующей продукции растет. Это подтверждает как рост стоимости несоответствующей продукции, так и увеличение ее удельного веса в затратах на производство.

Основные причины производства несоответствующей продукции:

- низкое качество металла. На входном контроле металла в 1998 году было проконтролировано 10 567,8 т. и обнаружено 305,6 т. несоответствующего металла (2,9% от общего количества проконтролированного металла), неисправимый металл составил 52,8 т. (0,5% от общего количества проконтролированного металла). На входном контроле металла в 1999 году было проконтролировано 11 459,7 т. и обнаружено 229,2 т. несоответствующего металла (2,0% от общего количества проконтролированного металла), неисправимый металл составил 108,6 т. (0,9% от общего количества проконтролированного металла). На входном контроле металла в 2000 году было проконтролировано 12 099,3 т. и обнаружено 630 т. несоответствующего металла (5,2% от общего количества проконтролированного металла), неисправимый металл составил 161 т. (1,3% от общего количества проконтролированного металла). Таким образом, темп роста неисправимого металла в 1999 году составил 205,7% относительно 1998 года; в 2000 году темп роста составил 304,9% по сравнению с базовым годом и 148,3% к уровню 1999 года;

- низкий уровень технологической дисциплины (не выполняются технологические предписание по настройке и уходу за оборудованием; нарушаются правила по хранению рабочего и запасного инструмента; используются несоответствующие смазочно-охлаждающие, а также другие технические жидкостей; используются просроченные мерители и забракованные приборы). В 1998 году уровень соблюдения технологической дисциплины составил 95,8%, в 1999 году – 97,3%, в 2000 году – 87,2%. За анализируемый период происходит снижение на 8,6%;

- низкая культура производства (небрежное обращение с рабочим, резервным и мерительным инструментом; из-за низкой оплаты труда у рабочих нет заинтересованности в качестве произведенной продукции);

- низкое качество и недостаток химикатов для проведения антикоррозийной обработки;

- устаревшее оборудование (на предприятии около 56% оборудования имеют возраст более 20 лет);

- низкое качество режущего инструмента, использование в производстве просроченного мерительного инструмента;

- низкая квалификация рабочих. Основная причина низкой квалификации – большая текучесть среди рабочих (в 1999 году коэффициент текучести составил 15,0%, в 1999 году – 16,4% в 2000 году – 16,8%). Она связана, прежде всего, с тяжелыми условиями труда и низкой заработной платой. Текучесть приводит к тому, что проводимая на предприятии постоянная работа по подготовке и повышению квалификации рабочих не достигает нужного результата.

Аналитическая частьДинамика выпуска несоответствующей продукции представлена на рисунке 28.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 28 - Динамика выпуска несоответствующей продукции

За анализируемый период наблюдается незначительное снижение процента сдачи продукции с первого предъявления. В 1999 году процент снизился на 2,5% относительно 1998 года. В 2000 году снижение составило 0,3% по сравнению с 1998 годом, а относительно 1999 года происходит рост на 2,3%. В целом по предприятию процент сдачи продукции с первого предъявления остается высоким. Основной причиной дефектов продукции является нарушение технологической дисциплины.

Аналитическая частьДинамика процента сдачи продукции с первого предъявления представлена на рисунке 29.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 29 - Динамика процента сдачи продукции с первого предъявления

Рекламации характеризуют претензии о несоблюдении качества поставляемой продукции. В 1999 году количество рекламаций предприятию снизилось на 38,6% относительно 1998 года, количество возвращенной продукции снизилось на 12,2%. В 2000 году количество рекламаций предприятию снизилось на 45,4% по сравнению с базовым годом и на 11,4% к уровню 1999 года; количество возвращенной продукции снизилось на 13,9% относительно 1998 года и на 1,9% по сравнению с 1999 годом.

При заметном снижении числа рекламаций они все же имеет место. Сокращение числа рекламаций говорит об эффективности проведения работ, связанных с выявлением несоответствующей продукции и о функционировании системы управления качеством продукции.

За анализируемый период предприятие не выплачивало штрафы за поставку некачественной продукции.

Динамика количества полученных предприятием рекламаций за период 1998-2000 гг. представлена на рисунке 30.


 

Аналитическая часть 

 

 

 

 

 

 

 


Аналитическая частьРисунок 30  - Динамика полученных предприятием рекламаций

Анализ обобщающих показателей качества продукции показывает, что удельный вес новой продукции в общем ее выпуске низкий (в 1998 году – 1,6%, в 1999 – 1,7%, в 2000 – 2%), но за анализируемый период он повышается. В 1999 году рост составил 6,3% относительно 1998 года; в 2000 году – 25% по сравнению с 1998 годом и 17,6% к уровню 1999 года. Низкий удельный вес новой продукции объясняется спецификой производства. В подшипниковой промышленности не целесообразно выпускать новые типы подшипников, если на них нет заказа. Основной вид деятельности ОАО "СПЗ" – выпуск подшипников, которые используются в автомобильной промышленности, авиации, сельском хозяйстве, в железнодорожной промышленности и т.п. Как правило, выпуск совершенно новых типов подшипников для этих отраслей не требуется, в основном происходит усовершенствование уже имеющихся типов.

За анализируемый период происходит рост удельного веса сертифицированной продукции. В 1999 году рост составляет 111,1% относительно 1998 года. В 2000 году рост составил 150,7% относительно 1998 года и 18,7% к уровню 1999 года. Сокращение темпов роста сертифицированной продукции объясняется тем, что в 1999 году была сертифицирована основная часть продукции.

За период 1998-2000 гг. удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам увеличивается. В 1999 году рост составил 4,1% относительно 1998 года; в 2000 году удельный вес вырос на 11,7% по сравнению с базовым годом и на 7,3% к уровню 1999 года. Основной удельный все в продукции соответствующей мировым стандартам занимают шариковые и роликовые подшипники (около 95%).

Из таблицы 20 следует, что удельный вес экспортируемой продукции на предприятии низкий. В 1998 году ее удельный вес составил 2,4% ,в 1999 году – 4,0%, в 2000 году – 3,6%. В 1999 году происходит рост удельного веса на 66,7% относительно 1998 года; в 2000 году удельный вес увеличивается на 45,8% по сравнению с 1998 годом и снижается на 12,5% относительно 1999 года. Низкий удельный вес экспортируемой продукции свидетельствует о том, что ОАО "СПЗ" в основном поставляет свою продукцию на внутренний рынок, на экспорт идут лишь небольшие партии товаров. Предприятие только начало выходить на внешний рынок и еще не успело занять на нем свою нишу.

Необходимо отметить, что в условиях рынка потребитель сам формирует исходные требования к качеству продукции. Заказчику не всегда требуется продукция самого высокого качества, за которую ему необходимо доплачивать. Поэтому такой обобщающий показатель качества продукции, как удельный вес продукции высшей категории качества становится для предприятия не актуальным.

Аналитическая частьДинамика обобщающих показателей качества продукции представлена на рисунке 31.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 31 - Динамика обобщающих показателей качества продукции

С целью улучшения качества выпускаемой продукции на предприятии проводятся следующие мероприятия:

- регулярно проводится заводской "День качества", где систематически рассматриваются вопросы соблюдения технологической дисциплины, проверки оборудования на технологическую точность, состояния средств измерения, анализируются причины производства несоответствующей продукции и выявляются возможности их устранения;

- за неудовлетворительную работу по качеству выпускаемой продукции снижается размер премии, т.е. применяется материальное наказание виновников  выпуска несоответствующей продукции;

- составляется ряд мероприятий по устранению дефектов в продукции ОАО "СПЗ" поставляемой потребителям;

- внедряются мероприятия по повышению качества рабочего и вспомогательного инструментов.

1.4.3 Сравнение качества продукции ОАО "СПЗ" с продукцией предприятий-конкурентов

В рыночных условиях предприятие не может стать конкурентоспособным, если оно не обеспечивает конкурентоспособность своей продукции.

Под конкурентоспособностью предприятия понимается способность производить конкурентоспособную продукцию за счет его умения эффективно использовать финансовый, производственный и трудовой потенциал [25].

Под конкурентоспособностью продукции понимается совокупность ее качественных и стоимостных характеристик, которая обеспечивает удовлетворение конкретной потребности покупателя и выгодно для покупателя отличается от аналогичной продукции-конкурента [25].

Таким образом, качество продукции и его цена являются важнейшими показателями, характеризующими конкурентоспособность продукции.

Для обеспечения конкурентоспособности продукция должна отвечать требованиям заказчика или запросам покупателя. Эти требования обычно включаются в технические условия (ТУ) или стандарты. Однако сами по себе ТУ не являются гарантией удовлетворения требований потребителя, поскольку в конструкции изделия, технологии или организационной системе, охватывающей исследование, проектирование, производство и  реализацию продукции, могут появиться несоответствия. Вероятность того, что созданная продукция будет отвечать требованиям потребителя, повышается, если на предприятии действует эффективная система управления качеством продукции [57] .

Основными конкурентами ОАО "СПЗ" на внутреннем рынке являются: АО "23-й подшипниковый завод" (г. Вологда), АООТ "Волжский подшипниковый завод" (г. Волжский), АО "20-й подшипниковый завод" (г. Курск) и АООТ "Донподшипник" (г. Ростов-на-Дону). Распределение предприятий-конкурентов на внутреннем рынке представлено на рисунке 32.

Аналитическая часть 

 


Аналитическая часть

АО "23-й подшипниковый завод"

 

ОАО "СПЗ"

 

АООТ "Волжский подшипниковый завод"

 

АО "20-й подшипниковый завод"

 

АООТ "Донподшипник"

 

Прочие

 

 

 

Рисунок 32 -  Распределение подшипниковых заводов на внутреннем рынке

Как видно из рисунка, наибольшую долю на рынке занимает АО "23-й подшипниковый завод (27,0%), затем идет ОАО "СПЗ" (21,0%), АООТ "Волжский подшипниковый завод" (19,0%), АО "20-й подшипниковый завод" (12,0%) и АООТ "Донподшипник" (6,0%). К группе "прочие" относятся все остальные подшипниковые заводы.

Анализ качества продукции ОАО "СПЗ" проведем по двум типам подшипников:

1) подшипник шариковый радиально-упорный двухрядный с двусторонним уплотнителем 6-256907Е9С17;

2) подшипник шарико-роликовый радиальный специальный 6-1НР16115ЕС30.

Подшипники шариковые радиально-упорные двухрядные с двусторонним уплотнителем применяются в ступице передних колес автомобилей. Подшипники состоят из наружного кольца, двух внутренних колец, двух полиамидных сепараторов, двух комплектов шариков, двух комбинированных резиноармированных уплотнений и заполнены консистентной смазкой. В процессе эксплуатации подшипники не требуют дополнительной смазки и регулировки [49].

Подшипники шарико-роликовые радиальные специальные предназначены для водяного насоса автомобильных двигателей. Сочетание шариковых и роликовых рядов повышает стойкость подшипника к восприятию  радиальных нагрузок со стороны привода. Материал сепараторов – стеклонаполненный полиамид. Он обеспечивает малошумность работы подшипника. От попадания пыли и вытекания смазки подшипник защищен двусторонним резиноармированным уплотнением [49].

Объем реализации данных подшипников в 2000 году на ОАО "СПЗ" составил:

- 6-256907Е9С17: 15 660 396 руб. (2,78% в общем объеме реализованных подшипников);

- 6-1НР16115ЕС30: 8 174 288 руб. (1,45% в общем объеме реализованных подшипников).

Для ОАО "СПЗ" по этим типам подшипников конкурентами являются: АООТ "Шар","8-й Государственный подшипниковый завод", АП "Минский подшипниковый завод", АО "20-й подшипниковый завод",  АО "23-й подшипниковый завод" (по подшипнику 6-256907Е9С17) и АО "23-й подшипниковый завод" (по подшипнику 6-1НР16115ЕС30).

Аналитическая частьРаспределение предприятий-конкурентов по подшипнику 6-256907Е9С17 на внутреннем рынке представлено на рисунке 33.

 

 

Аналитическая часть

ОАО "СПЗ"

 

АО "20-й подшипниковый завод"

 

АП "Минский подшипниковый завод"

 

АООТ "Шар"

 

"8-й Государственный подшипниковый завод"

 

АО "23-й подшипниковый завод"

 

 

Рисунок 33 - Распределение предприятий-конкурентов по подшипнику 6-256907Е9С17 на внутреннем рынке

Распределение предприятий конкурентов по подшипнику 6-1НР16115ЕС30 на внутреннем рынке представлено на рисунке 34.


 

Аналитическая часть 


Аналитическая часть

ОАО "СПЗ"

 

АО "23-й подшипниковый завод"

 

 

 

Рисунок 34 - Распределение предприятий-конкурентов по подшипнику      6-1НР16115ЕС30 на внутреннем рынке

Оценивая качество подшипников, будем сопоставлять качественные показатели подшипников ОАО "СПЗ" и подшипников предприятий-конкурентов. Для подшипника 6-256907Е9С17 как наиболее возможного конкурента выберем подшипники АО "20-й подшипниковый завод", а для подшипника 6-1НР16115ЕС30 – подшипники АО "23-й подшипниковый завод".

Качество продукции (услуги) – совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности [24].

Для более емкого и четкого определения качества продукции надо определить те составляющие, которые его обеспечивают.

Будем считать, что на качество продукции влияют материальные и нематериальные факторы [16].

Материальные факторы описывают важнейшие функции товара и связанные с ним основные характеристики, изменение, а тем более замена которых, могут осуществляться в определенных, относительно "жестких" пределах, заданных конструктивными принципами изделия.

В группу этих факторов входят: параметры назначения; эргономические параметры; экологические параметры; параметры надежности.

Параметры назначения характеризуют области применения продукции и функции, которые она предназначена выполнять. По ним можно судить о содержании полезного эффекта, достигаемого в результате применения данной продукции в конкретных условиях потребления. Они подразделяются на технико-функциональные и конструктивные.

Технико-функциональные параметры характеризуют возможности продукции выполнять функциональные свойства (точность и быстрота срабатывания изделий, объем перерабатываемой информации в единицу времени), конструктивные – характеризуют основные проектно-конструкторские решения, использованные при разработке и производстве изделия, его состав и структуру, габариты, весовые характеристики. Как и параметры технической эффективности.

Эргономические параметры характеризуют продукцию с точки зрения ее соответствия человеческого организма (гигиеническим, антропометрическим, физиологическим и психологическим) при использовании этой продукции.

Экологические параметры, и параметры надежности (безопасности) характеризуют нормы и правила, по которым для конкретного рынка установлены обязательные требования международных и национальных стандартов, технических регламентов и норм законодательства.

Нематериальные факторы товара включают в себя следующие параметры: эстетические, классификационные, имиджевые, инновационные; параметры информационной защиты.

Эстетические параметры характеризуют внешние свойства – рациональность форм, целостность композиции, совершенство производственного исполнения продукции, то есть ее товарный вид. Они моделируют восприятие продукции, отражают ее внешние свойства, которые для потребителя часто являются важными. Поэтому набор эстетических параметров и их ранжирование по степени значимости может быть различным для разных потребителей.

Классификационные параметры характеризуют свойства продукции, которые регламентируются обязательными нормами, стандартами и законодательством на рынке, где эту продукцию предполагается продавать. Они показывают принадлежность продукции к определенному классу и используются при оценке конкурентоспособности только на этапе выбора области применения этой продукции и товаров-конкурентов; одновременно они служат базой для последующего анализа, и в дальнейших расчетах не используются.

Имиджевые параметры характеризуют структуру и ценность торговой марки товара, структуру и временные характеристики рекламной активности, а также уровень торговой мотивации.

Инновационные параметры характеризуют уровень инноваций и уровень новизны товара, его техническую новизну и концептуальную активность на рынке.

Параметры информационной защиты характеризуют уровень защищенности товара от подделки средствами защиты, методы сохранения авторских прав и наличие нормативных параметров информационной защиты, выдвигаемых рынком. К числу таких параметров, в частности, относится параметр патентной чистоты, отражающий степень воплощения в продукции технических решений, не подпадающих под действия патентов, выданных в странах предполагаемой продажи.

Когда рынок заполнен разнообразными товарами, в том числе со схожими материальными факторами, возрастает значение нематериальных факторов, придающих товарам особую привлекательность. Заметим, что данная тенденция проявляется на рынке товаров не только массового спроса, но и производственного назначения.

Общую структуру всех параметров, влияющих на уровень качества продукции, можно отобразить следующим образом:

Материальные факторы

ß

Нематериальные факторы

ß

 

Параметры

назначения

· функциональные

· конструктивные

· нормативно-

      технические

Квалификационные

параметры

· нормативно-

классификационные

      (штрих-код)

 

Параметры

надежности

· нормативные

параметры

      надежности

· параметры

      безопасности

Эстетические

параметры

· мода

· дизайн

 

·          

Эргономические

параметры

· араметры удобства (удобство: покупки, упаковки, эксплуатации)

· нормативно-эргономические параметры

Инновационные

параметры

· нормативно-патентные

       параметры

 

 

 

Имиджевые

параметры

· товарная марка

· рекламные образцы

· торговая мотивация

 

Экологические

параметры

· нормативно-экологические

       параметры

Параметры

информационной

защиты

· нормативные параметры информационной защиты

 

Рисунок 35 - Параметры, влияющие на уровень качества продукции

Проведем анализ показателей качества подшипников 6-256907Е9С17 и 6-1НР16115ЕС30.

Для оценки уровня качества продукции будем использовать дифференциальный метод оценки уровня качества [36]. Он заключается в раздельном сопоставлении единичных показателей качества рассматриваемых подшипников. Для этого определяют относительные показатели качества по формулам:

Аналитическая часть

(16)

 

Аналитическая часть

(17)

где   Pi – единичный показатель качества рассматриваемого подшипника;

        Pi б– единичный базовый показатель качества.

Формулу (16) применяют для показателей, увеличение которых свидетельствует об улучшении качества изделий; формулу (17) – для показателей, уменьшение которых указывает на улучшение качества.

Таблица 21 – Исходные данные для расчета  уровня качества подшипника 6-256907Е9С17

№ п/п

Показатель

ОАО "СПЗ"

АО "20-й подшипниковый завод"

Относительный показатель качества, q

1

2

3

4

5

I

Материальные факторы

 

 

 

 

1 Параметры назначения:

 

 

 

 

а) технико-функциональные:

 

 

 

 

- долговечность, ч

20 000

17 000

1,17

 

- динамическая грузоподъемность, С

37 500

38 100

0,98

 

- шумность, децибел

50

48

0,96

 

- класс точности

6

6

1

 

б)  конструктивные:

 

 

 

 

- коэффициент применения типовых процессов

0,29

0,5

0,58


Продолжение таблицы 21

1

2

3

4

5

 

- коэффициент унификации

0,98

0,95

1,03

 

- соответствие требованиям технологической документации, балл

10

9

1,11

 

2 Параметры надежности:

 

 

 

 

- вероятность безотказной работы

0,95

0,9

1,05

 

- средняя наработка до отказа, ч

15 000

15 500

0,98

 

- среднее время восстановления, ч

46

49

1,06

 

3 Эргономические параметры:

 

 

 

 

- соответствие нормативно-эргономическим параметрам, балл

9

9

1

 

4 Экологические параметры:

 

 

 

 

- соответствие экологическим нормам, балл

8

9

0,89

II

Нематериальные факторы

 

 

 

 

1 Квалификационные параметры:

 

 

 

 

- наличие штрих-кода на упаковке (+, -)

+

+

1

 

2 Эстетические параметры:

 

 

 

 

- удобство упаковки, балл

7

7

1

 

3 Параметры информационной защиты:

 

 

 

 

- патентная чистота, балл

10

10

1

 

4 Имиджевые параметры:

 

 

 

 

а) наличие торгового знака (+, -)

+

-

+

 

б) торговая мотивация:

 

 

 

 

- предоставление скидок (+, -)

+

+

1

 

- наличие системы заказов (+, -)

+

-

+


Окончание таблицы 21

1

2

3

4

5

 

- возможность поставки на транспорте производителя (+, -)

+

+

1

 

Анализ качества подшипника 6-256907Е9С17 показывает, что из 19 рассматриваемых показателей качества по 7 качественным характеристикам подшипники, выпускаемые ОАО "СПЗ", превосходят подшипники, выпускаемые на АО "20-й подшипниковый завод"; по 5 качественным показателям уступают и по 7 – имеют тот же уровень качества, что и подшипники предприятия-конкурента. Таким образом, подшипники 6-256907Е9С17 ОАО "СПЗ" имеют более высокое качество, чем подшипники того же типа, выпускаемые АО "20-й подшипниковый завод".

 Таблица 22 – Исходные данные для расчета уровня качества подшипника 6-1НР16115ЕС30

№ п/п

Показатель

ОАО "СПЗ"

АО "23-й подшипниковый завод"

Относительный показатель качества, q

1

2

3

4

5

I

Материальные факторы

 

 

 

 

1 Параметры назначения:

 

 

 

 

а) технико-функциональные:

 

 

 

 

- долговечность, ч

12 300

15 000

0,82

 

- динамическая грузоподъемность, С

10 400

12 000

0,87

 

- шумность, децибел

30

15

0,5

 

- класс точности

5

6

0,83

 

б)  конструктивные:

 

 

 

 

- коэффициент применения типовых процессов

0,8

0,75

1,07

 

- коэффициент унификации

0,78

0,83

0,94

 

- соответствие требованиям технологической документации, балл

8

9

0,89


Окончание таблицы 22

1

2

3

4

5

 

2 Параметры надежности:

 

 

 

 

- вероятность безотказной работы

0,93

0,95

0,98

 

- средняя наработка до отказа, ч

7 600

6 850

1,11

 

- среднее время восстановления, ч

63

70

1,11

 

3 Эргономические параметры:

 

 

 

 

- соответствие нормативно-эргономическим параметрам, балл

8

8

1

 

4 Экологические параметры:

 

 

 

 

- соответствие экологическим нормам, балл

8

8

1

II

Нематериальные факторы

 

 

 

 

1 Квалификационные параметры:

 

 

 

 

- наличие штрих-кода на упаковке (+, -)

+

+

1

 

2 Эстетические параметры:

 

 

 

 

- удобство упаковки, балл

7

7

1

 

3 Параметры информационной защиты:

 

 

 

 

- патентная чистота, балл

9

8

1,13

 

4 Имиджевые параметры:

 

 

 

 

а) наличие торгового знака (+, -)

+

+

1

 

б) торговая мотивация:

 

 

 

 

- предоставление скидок (+, -)

+

+

1

 

- наличие системы заказов (+, -)

+

+

1

 

- возможность поставки на транспорте производителя (+, -)

+

+

1

 

Анализ качества подшипника 6-1НР16115ЕС30  показывает, что из 19 рассматриваемых показателей качества по 4 качественным характеристикам подшипники, выпускаемые ОАО "СПЗ", превосходят подшипники, выпускаемые на АО "23-й подшипниковый завод"; по 7 качественным показателям уступают и по 8 – имеют тот же уровень качества, что и подшипники предприятия-конкурента. Таким образом, подшипники 6-1НР16115ЕС30  ОАО "СПЗ" уступают по своим качественным характеристикам,  подшипникам того же типа, выпускаемым АО "23-й подшипниковый завод".

Расчет и оценка конкурентоспособности продукции будут проведены в разделе 3.

5 Патентные исследования

Патентные исследования были проведены за 5 лет (1990-1994 гг.) на отрезные резцы, применяемые в технологическом процессе изготовления подшипника 6-256907Е9С17.

1. (11) 1555063

(51) В 23 В 27/04

(21) 4422754/25-08

(22) 10.05.88

(71) Научно-производственное объединение "Спецтехоснастка"

(72) М.С. Леонтьев

(53) 621.9.025

(54) (57) СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ, содержащий корпус, в пазу на опорной поверхности установлена державка, и перетачиваемую режущую пластину, размещенную в пазу державки и закрепленную при перемещении державки относительно корпуса с помощью зажимного винта, расположенного вдоль продольной оси резца, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления режущей пластины за счет увеличения жесткости державки, опорная поверхность корпуса расположена перпендикулярно основной плоскости резца, а на державке выполнен выступ, расположенный в пазу, выполненном на опорной поверхности корпуса параллельно продольной оси резца, и предназначенный для взаимодействия с зажимным винтом.

2. (11) 1701425

(51) 5В23В27/04

(21) 4609831/08

(22) 10.10.88

(53) 621.9.025

(72) В.С. Григорьев, В.А. Шпиньков, А.К. Синельщиков, В.М. Куприянов, А.А. Хайрулин, А.М. Лейн.

(71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт

(54) (57) РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, содержащий корпус, в гнезде которого на опорных поверхностях установлена сменная режущая пластина, закрепляемая со стороны передней поверхности упругим прихватом, по основанию соединенным с корпусом и содержащим упор для ограничения перемещения режущей пластины по опорным поверхностям гнезда, отличающимся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет увеличения надежности крепления режущей пластины и повышения виброустойчивости, упор на прихвате выполнен упругим, а проекция основания прихвата напрямую, соединяющую точки контакта прихвата и упора с режущей пластиной, расположена внутри отрезка прямой, ограниченной указанными точками.

3. (11) 1710201

(51) 5В23В27/04

(21) 4822335/08

(22) 04.05.90

(53) 621.91.02.

(72) В.Н. Алексеев

(71) Новосибирский филиал специального производственно-технологического бюро "Оргпримтвердосплав"

(54) (57) РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА для сборного отрезного инструмента с одной главной и двумя вспомогательными режущими кромками и установочными поверхностями в виде V-образных пазов, отличающихся тем, что, с цед\лью увеличения стойкости за счет улучшения стружкообразования, передняя поверхность пластины выполнена в виде вогнутой сферической поверхности и секущей ее плоскости, образующей при пересечении с главной задней поверхностью главную режущую кромку.

4. (11) 1797520

(51) 5В23В27/04, В23В27/16

(21) 4828707/08

(22) 26.03.90

(72) В.Н. Алексеев

(71) Новосибирский филиал специального производственно-технологического бюро "Оргпримтвердосплав"

(73) Государственное предприятие "Алтвин"

(54) (57) РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА для сборного отрезного инструмента с одной главной режущей кромкой, передней поверхностью, выполненной в виде радиусной лунки, с возвышением, ограниченным со стороны вспомогательных режущих кромок наклоненными поверхностями и установочными поверхностями в виде V-образных пазов, отличающихся тем, что, с целью повышения стойкости за счет улучшения стружкодробления, возвышение выполнено в виде двух частей эллипсоидных поверхностей.

5. (11) 2009773

(13) С1

(51) 5 В 23 В 27/04

(22) 06.12.91

(21) 5030644/08

(75) Рогова В.А.

(73) Российский университет дружбы народов

(54) (57) ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ, к державке которого присоединена режущая пластина, отличающийся тем, что резец снабжен дополнительными режущими пластинами, размещенными на выступе, выполненном на державке, перед основной пластиной со смещением в сторону основной плоскости резца, при этом дополнительная режущая пластина, ближняя к основной, имеет по сравнению  с ней большую ширину, а каждая последующая дополнительная пластина расположена на указанном выступе державки перед предыдущей со смещением в сторону основной плоскости и имеет большую ширину.

 

Наверх страницы

Внимание! Не забудьте ознакомиться с остальными документами данного пользователя!

Соседние файлы в текущем каталоге:

    На сайте уже 21970 файлов общим размером 9.9 ГБ.

    Наш сайт представляет собой Сервис, где студенты самых различных специальностей могут делиться своей учебой. Для удобства организован онлайн просмотр содержимого самых разных форматов файлов с возможностью их скачивания. У нас можно найти курсовые и лабораторные работы, дипломные работы и диссертации, лекции и шпаргалки, учебники, чертежи, инструкции, пособия и методички - можно найти любые учебные материалы. Наш полезный сервис предназначен прежде всего для помощи студентам в учёбе, ведь разобраться с любым предметом всегда быстрее когда можно посмотреть примеры, ознакомится более углубленно по той или иной теме. Все материалы на сайте представлены для ознакомления и загружены самими пользователями. Учитесь с нами, учитесь на пятерки и становитесь самыми грамотными специалистами своей профессии.

    Не нашли нужный документ? Воспользуйтесь поиском по содержимому всех файлов сайта:



    Каждый день, проснувшись по утру, заходи на obmendoc.ru

    Товарищ, не ленись - делись файлами и новому учись!

    Яндекс.Метрика