andrey

Путь к Файлу: /МГУТиУ / 2708 пфо 6 курс / методички / методичка Курсовой проект.doc

Ознакомиться или скачать весь учебный материал данного пользователя
Скачиваний:   0
Пользователь:   andrey
Добавлен:   13.01.2015
Размер:   374.0 КБ
СКАЧАТЬ

методичка Курсовой проект 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА [1]

Темой курсового проекта является проект производственного цеха по выработке одного из трех предложенных Вам на дипломный проект видов консервов (по Вашему усмотрению), например: "Проектирование цеха по выработке консервов "Свекла гарнирная" в составе Луховицкого консервного завода. Производительность линии 42 туб в смену, фасование в стеклобанку 1-82-1000".

Курсовой проект представляется к защите на 1У или VI курсе и состоит из двух частей: расчетно-пояснительной записки, графической части.

Расчетно-пояснительная записка должна содержать следующие разделы:

1. Обоснование целесообразности разработки линии.

2. Технологическая часть.

2.1. Выбор и обоснование технологической схемы.

2.2. Характеристика сырья, вспомогательных пищевых и непищевых материалов.

2.3. Описание технологического процесса.

2.4. Продуктовый расчет.

2.5. Использование отходов или их утилизация.

3. Подбор и технологический расчет оборудования.

4. Теплоэнергетические расчеты.

5. Компоновка производственного цеха.

5.1. Объемно-планировочные решения, размещение оборудования.

5.2. Выбор конструктивных элементов здания.

6. Мероприятия по обеспечению контроля качества сырья и продукции.

7.         Мероприятия  по  обеспечению требований техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной техники.

8. Предложения по автоматическому контролю, регулированию и управлению проектируемой линии.

9. Список используемой литературы.

Спецификация

Графическая часть должна быть представлена тремя листами:

1  лист - технологическая схема заданного вида продукции, выполненная в аппаратурном оформлении;

2  лист - компоновка оборудования в производственном цехе;

3  лист - продольный разрез цеха.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

1.          Обоснование целесообразности разработки линии.

В начале этого раздела следует указать полное название заданного вида продукции, вырабатываемой на проектируемой линии, сменную производительность, вид и объем (вместимость) тары, в которую предполагается фасовать продукцию.

Раздел должен содержать оценку современного состояния решаемой задачи проектирования, основания и исходные данные для разработки, обоснование необходимости проектирования. В разделе должна быть показана актуальность темы, значение, перспективы развития производства заданного вида консервов в общем ассортименте консервной продукции, вырабатываемой в России и применительно к зоне, в которой расположено предприятие, по материалам которого выполняется проект.

2.         Технологическая часть.

2.1. Выбор и обоснование технологической схемы Организация     технологического     процесса     должна обеспечить получение готового продукта высшего качества с минимальными текущими затратами и полным использованием производственных мощностей.

Общие принципы, определяющие построение технологического процесса при проектировании, таковы:

-           наиболее полное использование сырья с целью получения максимальных выходов продукции;

-           высокое качество вырабатываемой продукции;

непрерывность, механизация и автоматизация производства с целью упрощения и облегчения обслуживания производственного процесса;

-           безопасность производственного процесса для лиц, участвующих в нем.

Во всех случаях, где это возможно, непрерывному процессу отдается предпочтение по следующим причинам:

-           производительность аппаратов непрерывного действия выше, чем аппаратов периодического действия;

 -обслуживание аппаратов непрерывного действия проще и требует меньшего количества обслуживающего персонала;

-при осуществлении ряда последовательных операций в аппаратах непрерывного действия легче достигается их синхронность;

 -облегчается       механизация       и       автоматизация производства.

При    соблюдении    общих    принципов     построения технологическая схема процесса в разных случаях может формироваться по-разному.

Выбор той или иной технологической схемы зависит от целого ряда факторов. Важнейшими из них являются:

а)         характеристика перерабатываемого сырья;

б)         требования,   определяющие  выход   продукции,   ее качество и ассортимент;

в)         проектная мощность цеха;

г)         трудоемкость производства;

д.) расход вспомогательных материалов, пара, воды, холода, электроэнергии;

е) местные условия.

Схема технологического процесса выбирается на основе действующей НТД с учетом литературных данных, проверенных опытом, а также достижений передовых предприятий, а для новых производств -по результатам патентного поиска .Прежде чем принять к разработке определенную технологическую схему, необходимо дать сравнительную оценку подобных технологических схем.

Во всех случаях надо стремиться к экологически чистой малоотходной и безотходной технологии.

2.2. Характеристика сырья, вспомогательных пищевых и непищевых материалов.

В этом разделе приводится характеристика используемого сырья, которая включает описание внешнего вида (окраски и др. признаков), биологии, в виде таблиц приводится массовый и химический состав сырья. Описываются основные требования к качеству сырья согласно действующих ГОСТ, ОСТ (номера ГОСТ, ОСТ указывать обязательно). Приводится перечень используемых вспомогательных пищевых материалов (сахар, соль, вола, масло и т.д.) и непищевых вспомогательных материалов (упаковочная тара, консервные банки, крышки и т.д.), характеристика их и основные требования к качеству согласно действующей НТД.

2.3. Описание технологического процесса

Технологическую  схему   оформляют      в         виде перечисления последовательных операций производственного процесса   согласно   выбранной Вами   схемы   с   указанием вспомогательных      операций,      подачи      вспомогательных материалов и тары, удаления используемых отходов.

Описание схемы выполняется последовательно по операциям принятой схемы производства. Название каждой операции выделяется, повторяющиеся операции не описываются. При описании технологической операции необходимо отразить следующие вопросы: цель операции, параметры технологического процесса (температура, время, давление, концентрация растворов, дозировка соли, сахара и т .д.); физико-химические и гистологические изменения сырья, полуфабриката или продукта, формирующие качество готового продукта; тип машины или аппарата, на котором производится операция; способ передачи сырья, полуфабриката или продукта на следующую технологическую операцию.

 

2.4. Продуктовый расчет

Продуктовые расчеты выполняются для определения объема производства, расчета и подбора оборудования, определения расхода воды, пара, электроэнергии, холода, трудозатрат на единицу продукции.

Исходные данные для расчета:

- сырье;

- ассортимент готовой продукции;

- сменная проектная мощность предприятия

- календарный график работы предприятия по каждому виду продукции.

Продуктовый расчет включает следующие таблицы:

- график поступления сырья;

- график работы цеха (линии);

- программа цеха (линии);

- потеря и отходы основного сырья и вспомогательных материалов по операциям технологического процесса;

- нормы расхода и рецептуры сырья и вспомогательных материалов на 1000 кг готового продукта;

расчет расхода основного сырья и вспомогательных материалов на туб, час работы линии, в смену, всего на год;

-           расчет потребности тары и тароматериалов на туб, час работы линии, в смену, всего на год;

-           движение сырья и вспомогательных материалов по стадиям технологического процесса.

 

Определение проектной мощности и выбор режима работы консервных предприятий

Проектная мощность предприятия консервной промышленности - это максимально возможная выработка продукции, отвечающей требованиям ГОСТов, ОСТов или ТУ, в единицу времени.

За единицу времени принимается календарный год. Годовая мощность определяется умножением сменной мощности на годовой фонд рабочего времени для каждого вида продукции.

Годовой фонд рабочего времени - число рабочих дней в году (смен) определяется в соответствии с графиком поступления сырья и режимом работы предприятия.

Основой для расчета сменной мощности является производительность линии, обуславливающая максимальный выпуск определенного вида продукции.

Для расчета проектной мощности предприятий принимается следующий режим работы:

- при переработке видов сырья, для которого установлен предельный срок хранения на сырьевой площадке до 48 ч, количество рабочих дней в месяце принимается равным 25 с продолжительностью смены 7 ч, при переработке остальных видов сырья и консервированных полуфабрикатов - 20 дней с продолжительностью смены 8ч;

- санитарная обработка оборудования и уборка производственных помещений должны занимать один час в смену при выработке консервов для детского питания, консервированного зеленого горошка и натуральных рыбных консервов; 0,5 ч - при производстве остальных видов консервов и быстрозамороженных продуктов, за исключением скороморозильных аппаратов, обрабатываемых каждую четвертую смену, обжарочных механизированных печей - каждую пятнадцатую смену, аппаратов для химической очистки сырья - каждую седьмую смену; при производстве томатной пасты и сгущенного молока на автоматизированных линиях санитарную обработку оборудования, кроме вакуум -аппаратов, осуществляют в течение 0,5 ч в смену. Вакуум-выпарные аппараты обрабатывают во время межцикловой остановки линий для профилактического ремонта продолжительностью 12 ч, планируемой после каждых 10-ти смен работы (80 ч).

За единицу проектной мощности предприятия принимаются следующие учетные единицы:

по выработке консервов - учетная банка;

по выработке замороженных продуктов, цукатов - тонна.

За учетную единицу (банку) принимается масса продукции 400г. варенья, джема, повидла, желе, фруктовых и томатных соусов, фруктовых паст и пюре, натуральных соков и соков с мякотью, гомогенизированных консервов для детского питания, а также концентрированных томатопродуктов при содержании в них 12 % сухих веществ (без учета добавления соли) и концентрированных фруктовых соков. Концентрированные томатопродукты с содержанием сухих веществ более 12% исчисляются в учетных единицах с применением поправочных коэффициентов, равных отношению фактического содержания сухих веществ в процентах к 12. Концентрированные фруктовые соки и экстракты исчисляются в учетных единицах с применением поправочных коэффициентов, приведенных в табл.2.1.

Для всех прочих видов консервов за учетную единицу (банку) принимается объемная величина, равная 353,4 см3 (мл) приближенно 350г.

 

Таблица 2.1 Поправочные коэффициенты концентрированных продуктов

Наименование                        продукта                                                                

Содержание    сухих веществ, %

Коэффициент

Фруктовый соус

32

1.5  

Фруктовая паста

18

1.5                           

Фруктовая паста

30

2.5         

Сок мандариновый

45

4,5

Сок яблочный

55

5.0                         

Экстракты

44-62

5.0

 

Для перевода концентрированных фруктовых продуктов в условные банки необходимо массовую единицу (0,4 кг масса условной банки) концентрированного продукта умножить на коэффициент, указанный в табл.2.1.

Например, определить выход экстракта яблочного в условных банках, если выработано 370 кг его.

Выход экстракта в условных банках: (3,70х5)/400= =4,6 туб

Определить выход томатной пасты 30%-ной в условных банках, если выработано 1020 кг ее.

Выход томатной пасты в условных банках: (1020х 30)/(400х12) = 6,375 туб

Пример I. Составить программу цеха для выработки компота из земляники, если принять следующие исходные данные:

производительность линии 30 туб/смену. Предельный срок хранения земляники на сырьевой площадке 48 ч, срок поступления сырья -25 дней (с 20 июня по 15 июля).

Поскольку срок хранения земляники находится в пределах 48 ч, принимаем продолжительность смены 7 ч, работа двухсменная.

Таблица 2.2 График поступления сырья

Наименование сырья      

месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Земляника

 

                                                                      -------------

                                                                             20.06   5.07

20.06

Таблица 2.3.

График работы цеха (линии)

Ассортимент               

Сроки работа, кол-во дней/кол-во смен

Итого

месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Компот земляничный

                                                                    10/20     15/30                                                                                       

июнь: с 20.06 - 10 рабочих дней (включая субботы)

июль: с 01.07 по 15.07 - 13 рабочих дней + 2 суток хранения

25/50

 

Таблица 2.4. Программа цеха (линии)

 

Ассортимент                          

Выпуск консервов, туб

Итого

месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Компот земляничный                                              

600  900

1500

 

 

Пример 2: Определить, какое количество земляники требуется для выработки сока в час, смену, всего за сезон, если производительность линии 40 туб/смену, производительность смены 7 часов, норма расхода свежего сырья на производство I т сока - 1449 кг.

Производительность линии 40 туб/смену или при часовом рабочем дне: 40/7 = 5,7 туб/ч.

Расход сырья на 1 туб:    (1449 х400)/100= 579,6 кг/туб

Расход сырья на час работы линии: 579,6x5,7 = 3303,7 кг/ч.

Расход сырья в смену: 3303,7x7 = 23126 кг/смену.

Пример 3: Составить таблицу движения сырья по операциям, технологического процесса производства консервов "желе яблочно-черноплодно-рябиновое", исходные данные: расход сырья кг/ч: яблок - 2453,4; рябины - 1079,8; сахара - 1452,0; фасовка в стеклобанки - 1 - 82-500; потери при подготовке сырья следующие, %: инспекция - 2; мойка - 2; подготовка к прессованию: яблок - 4; рябины - 6; прессование - яблок - 36; рябины - 41; фильтрование сока - 2, фасование -0,5; укупоривание, стерилизация - 0,5. Потери сахара при инспекции - 0,5%.

Предусмотреть сульфитацию сока, потери сока при сульфитации, десульфитации -4 %.

Таблица 2.5.

Движение сырья и вспомогательных материалов по стадиям технологического процесса

Наименование           операций

Отходы и потери,        %                                             

Поступает на технологические операции   

%

кг 

яблок

черноплодной рябины                        

сахара

Инспекция сырья      

2

2

0.5             

49.1

21.6

7.3                                                                            

2453.4              

 

1079.8

1452.0             

Мойка сырья

2                        2              

49.1

21.6      

2404.3

 

1058.2

 

Подготовка плодов к прессованию

4

6

98.1

64.8

2355.2                                                 

 

1036.6                                        

 

Прессование, процеживание сока

36

41

883.2     

442.7                      

2257.1

 

971.8

 

Сульфитация             

2            

2                                                                                        

49.1        

21.6

1373.9

 

529.1

 

Десульфитация

2

2

49.1 

21.6

1324.8 2

 

507.5

 

Фильтрование сока  

2        

2     

49.1    

21.6   

1275.7 2                    

 

485.9

 

Варка желе: потери на испарение влаги (расчетные)               

23.0                          

 

1226.6     

+464.3           

1444.7

Фасование                

0.5           

12.0       

2417.0  

 

 

Укупоривание, стерилизация

0.5

12

2405.0

 

 

Выработано консервов

кг/ч      2405,0                          (что соответствует заданной

туб/ч   2405,0/400=6,   0           производительности -

                         4 туб/см или при 7-ми часовом рабочем дне

                                                                    42/7= 6,0 туб/ч)

физ. б/ч     (400х6,0)/0,650 = 3692 шт.

х) Расчет потерь на испарение влаги при варке желе. Выход желе:

G желе: = (Gябл.х mябл. + Gч/р + Gсах х mсах) / mжеле=

(1226,6x9,5 + 464,Зх13,0 + 1444,7x99,85)/67 = 2417,0 кг

Р варки = (Gжх100) / (Gябл.+Gч/р + Gсах.) = 2417,0 х 100 / (1226.6 + 464,3 + 1444,7) =

= 77,0 %

Потери влаги: 100 -77,0 = 23,0 %

Расчет необходимого количества сахарного сиропа. Бели бы нам нужен был 30 %-ный сироп, а не сахар, то количество его мы определили бы следующий образом:

    

    (1452,0 х1002 )/30x(100-0,5) = 4864,3 кг/ч     и  эта   цифра «влилась бы исходной   при

                                                                       cоставлении  табл. 2.5

т.к. 0.5 % - потери сахара при инспекции, остальные потери происходят на последующих операциях с сахарным сиропом.

 

Пример 4. Определить выход продукта в физических банках, приняв следующие исходные данные: производительность линии 6,0 туб/ч; наименование производимой продукции - "Желе яблочное", фасовка в с/б 1-82-1000.

Количество физических банок определяется следующим образом:(6.0х400)/1,34 = 1791 шт./ч,

где 1,34 - масса нетто литровой банки желе, кг, (содержание сухих веществ 67 %);

       400 - масса тубы, кг.

Пример 5. Составить таблицу потребности материалов на оформление стеклянных банок 1-58-200 с готовой продукцией при производстве консервов для детского питания, если производительность линии п шт/ч.

Для выполнения задания необходимо знать утвержденные нормы предельно допустимых потерь тары при транспортировке и санитарной обработке.

Таблица 2.6

Потребность тары и тароматериалов на туб, час, работы линии, в смену, всего на год

Наименование     материалов

Норма расхода

(на 1000 банок или 1000 ящиков)

Расход

шт.(кг) /туб

шт.(кг)   /ч

шт.(кг)/смену

тыс. шт (т) /год

Банки стеклянные

 1-58-200      

на 1000 банок: 

1020шт.

n х 1020/1000

Этикетки                                           

1020шт.

n х 1020/1000                

Крышки СКО                                      

1005шт.

n х 1005/1000  

Клей

0.75кг                                   

n х 0.75/1000

Краска маркировочная для этикеток

0.8 г                                      

n х 0.8/1000

Для крышек       

0.8 г     

n х 0.8/1 000

Ящики      картонные

21 шт.    

n х 21/1000

                                      На 1000 ящиков:

Комплект перегородок                   1040 шт.

Картон для прокладок                    44.0 кг

Контрольные талоны                    1010 шт.

Этикетки                                          1015 шт.

Лента обандероливающая               5 кг

Клей                                                8кг

 

2.5.Использование отходов или их утилизация.

В этом разделе следует показать, какие отходы и в каком количестве образуются при производстве консервов на проектируемой линии, направления их использования с указанием их обработки или их утилизации, отметить экономичность переработки отходов.

3. Подбор и технологический расчет оборудования

Основанием для подбора и расчета оборудования являются результаты продуктового расчета, технологической части, которые предопределяют необходимое количество машин, аппаратов, оборудования. Правильный выбор машин и аппаратов обеспечивают необходимые условия для планомерной и четкой работы цеха.

При расчете и подборе оборудования предпочтительны новые, модернизированные, высокопроизводительные прогрессивные машины и аппараты непрерывного действия серийного производства, обеспечивающие механизацию трудоемких процессов. Из импортного оборудования следует выбирать только изготовляемое серийно и постоянно поставляемое в нашу страну.

При подборе оборудования необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечить бесперебойную работу цеха и осуществить все технологические процессы по принятой технологической схеме, предусмотреть максимальное использование оборудования (коэффициент использования не менее 50 %), лучшие условия труда, хорошее качество и низкую себестоимость выпускаемой продукции.

По своему назначению оборудование подразделяется на основное, вспомогательное, транспортное. К основному оборудованию относятся машины для обработки сырья, материалов, продуктов и отходов (моечные, машины для очистки, резки, измельчения сырья, тепловой обработки, закаточные и т.д.), аппараты: сушильные, выпарные, автоклавы, прессы, центрифуги, фильтры.

Вспомогательным является оборудование, не участвующее непосредственно в технологических процессах: промежуточные емкости, мерники, бункеры.

Транспортное оборудование предназначено для транспортировки сырья, материалов и готовой продукции. К нему относятся насосы, вакуум-насосы, шнеки, нории, транспортеры ленточные, пластинчатые, скребковые, гидравлические, пневматические, шнековые, роликовые и безрельсовые устройства. Сюда же относятся электрокары, автопогрузчики, передвижные тележки.

На предприятиях пищевой промышленности применяется оборудование двух типов:

      - серийное, с определенной технической характеристикой;

- несерийное, которое строится по техническим условиям и чертежам, специально разрабатываемым для проектируемого объекта.

Для   подбора    и    расчета   серийного    оборудования необходимо     располагать     технической     характеристикой оборудования,    которая    приводится    в    справочниках каталогах,    в    нормах    технологического    проектирования предприятий пищевой промышленности.

Расчет   количества   машин   и   аппаратов   серийного производства

Количество   машин   и    аппаратов    определяется    по следующим формулам:

-           оборудование непрерывного действия

п. =N/М

- оборудование периодического действия п = N х τ /60V1    или            = Nсут х τ ч/24V1

где    п   - необходимое количество машин и аппаратов;

N - часовая производительность на данной операции в весовых, объемных или штучных единицах;

Nсут - суточная производительность на данной операции;

V1 - рабочая емкость аппарата в весовых или объемных, единицах (в зависимости от N );

      τ- время полного цикла работы аппарата (загрузка, обработка, разгрузка, подготовка), мин.;

      τ 4 - время полного цикла работы аппарата, ч

Если в результате расчета получается дробное число, то принимают ближайшее большее целое число, причем допускается перегрузка не более 10% его номинальной производительности.

Для каждой машины или аппарата периодического действия определяют очередность работы, т.е. время начала и окончания каждой операции, входящей в производственный цикл.

Пример расчета для оборудования:

1.          Непрерывного   действия:   определить   необходимое  количество   моечных   машин,   если на мойку поступает согласно продуктовому расчету 4,2 т/ч яблок, а производительность машины М = 2,5 т/ч

Необходимое количество машин     п =  4,2/2,5 = 1,08 Принимаем к установке 2 машины

2.         Периодического действия:  рассчитать количество тепловых   аппаратов   МЗС-320   для   линии   производства консервов "Варенье виноградное" (участок варки варенья). п= Nτ/60 V1

      τ - время полного цикла работы аппарата определяем по технологической инструкции (Сб. ТИ, т.2, с. 259). оно равно 95 мин

где   τ 1,7 - время загрузки, выгрузки аппарата, мин;

         т 2 - время кипения первой варки, мин;

   τ 3 - время кипения второй варки, мин;

   τ 4 - время кипения третьей варки, мин;

   τ 5,6 - время охлаждения продукта между варками, мин.

Поступает на варку 3902,3 кг/ч смеси плодов и сиропа ( по продуктовому расчету)

Одновременно в аппарат загружается смеси:

V1 =G = Vg= 1.0x1341.7 кг

g = 267000/267-п = 267000/267-68 = 1341.7 кг

       где g - плотность продукта, кг/куб.м;

        п - содержание сухих веществ в продукте, 68 %;

        V- вместимость аппарата, 1 куб.м (по паспорту).

П = 3902.3 х 95/60 х 1341.7 = 4.6

Принимаем к установке 5 аппаратов МЭС-320 вместимостью 1,0 куб.м.

Рассчитать количество автоклавов,            если производительность линии баклажанной икры п = 2700 шт./ч (о/б 1-82-500), формула стерилизации 25-50-25 мин/120°С. Количество банок, вмещаемых в одну сетку автоклава:

Z = 0.785а х (dc/dб) х а, шт.

 где  dc - диаметр сетки автоклава, 946 мм

       dб - наружный диаметр банки, 89 мм

        а - отношение   высоты   сетки   к   высоте   банки (принимается всегда ближайшее целое меньшее число).

        hс - высота сетки, 700 м;

        hб- высота банки, 118 мм,

        а = hс/hб = 0.700/0.118 = 5,9 принимаем  а = 5

Z= 0.785 х (0.9462/0.0892) х 5 = 443 банки

Время наполнения одной сетки τ0 = Z/п х 60

               τ 0 = 443/2700 х 60 = 9,8 мин.

Максимально допустимая продолжительность выдержки укупоренных банок до их стерилизации 30  мин,  поэтому    можно    выбрать    двухсетчатый    автоклав.    Тогда    время заполнения двух сеток банками будет 20 мин.

Количество    банок,    загружаемых    в    двухсетчатый автоклав

пб = 2хZ

пб = 2x449 = 886 банок

Продолжительность полного цикла работы автоклава

τ = τ1 + τ 2 + τ З + τ 4 + τ 5 = 125 мин.,

где   τ 1 - время загрузки двухсетчатого автоклава. 20 мин (по расчету);

   τ  2 - время повышения температуры и давления, 25 мин;

   τ З - продолжительность стерилизации, 50 мин;

   τ 4 - время уменьшения давления и охлаждения, 25 мин;

    τ 5 - время разгрузки (принимаем 5 мин). Производительность автоклава М = 60 х (пб/ τ) = 60 х 886/125 = 443 б/ч Количество необходимых автоклавов

па = п/м = 2700/443 = 6   (принимаем к установке 6 автоклавов АВ -2)

Расчет несерийного оборудования

При расчете несерийного оборудования необходимо определить число аппаратов, их размеры и основные конструктивные элементы. К несерийному оборудованию в первую очередь относятся емкостные аппараты (баки, чаны, кот АН, мерники, бункеры, смесители, подогреватели, нормализаторы и прочее подобное оборудование).

Основной характеристикой такого оборудования является полезный объем. Он определяется количеством материала, который должен вмещать аппарат. Объем промежуточных баков-хранилищ определяется количеством жидкости, подлежащей хранению. Для баков и коробок, служащих производственными хранилищами сырья и материалов (растительные масла, растворители, топливо), емкость определяется в зависимости от сроков, в течение которых материал должен быть израсходован. Например, производственные хранилища для масла — на сменную и суточную потребность, приемники для сырья - на все количество сырья, поступающего за один прием.

Мерники чаще всего рассчитываются на объем, соответствующий одному отмеру жидкости или кратный этому количеству. При очень больших количествах приходится иногда   уменьшать емкость мерника в кратных отношениях потребному количеству.

Емкость приемников чаще всего принимается равной часовой производительности основного аппарата (для оборудования непрерывного действия) или единовременно выгружаемому количеству материала (для аппаратов периодического действия).

Если продукт, поступающий в приемник, непрерывно отводится из него, то емкость такого приемника рассчитывается на 1/4-1/2 часовую производительность основного аппарата.

Емкостные аппараты для жидкостей рассматривают с учетом максимальной температуры, при которой жидкость может находиться в аппарате, т.е. наименьшей плотности ее и коэффициента заполнения по уравнению:

V = m/gnu

где   V - полезная емкость аппарата, куб.м;

               m - масса жидкости, находящейся в аппарате, кг,

               g - коэффициент заполнения аппарата.

Коэффициент заполнения аппарата зависит от условий проведения технологического процесса. Если при перемешивании возникает воронка, вспенивание, разбрызгивание жидкости, то значение этого коэффициента снижается.

Для аппаратов, в которых жидкость находится:

- в спокойном состоянии   n = 0.92 - 0,95;

-при перемешивании n = 0,75 - 0,85:

-при бурном кипении с образованием пены n = 0.5- 0.6.

Расчет бункеров и других емкостей для отходов и полуфабрикатов, а также сыпучих материалов производится по приведенной выше формуле.

Форма и линейные размеры аппаратов зависят от их назначения. Так, аппараты, в которых для перемешивания используют механические мешалки, делают цилиндрическими с плоским коническим или выпуклым днищем. Коробки и баки, служащие для хранения жидкостей, могут быть в плане круглыми, квадратными или прямоугольными. При выборе формы учитывается расход материала (он должен быть минимальным), габариты, удобство размещения. Высота аппарата выбирается в соответствии с высотой помещения, где устанавливается аппарат, и удобством обслуживания.

Пример расчета несерийного емкостного оборудования. Требуется рассчитать бак для подогрева жира с механической мешалкой с числом оборотов п = 20 об/мин. Емкость бака m = 1200 кг. Минимальная плотность жира g = 900 кг/м3. Принимаем коэффициент заполнения V = 0,8.

Определяем полезный объем бака по формуле:

V = m/gn = 1200/900x0.8 = 1.65 куб.м.

Принимаем отношение Н/Р =1.5

Тогда имеем πD2/4 х Н - 1.66 или 1.5 πD3/4 = 1.66

методичка Курсовой проектОткуда находим величину D:

 D  = 3√ (1.66 х4)/(1.5 х 3.14) = 1.12 м

Затем высоту Н = 1.5 + 1.12 = 1.68 м

Окончательно размеры бака принимаем

D = 1.1м,  Н=1.7м

Расчет транспортного оборудования

Насосы

На предприятиях пищевой промышленности применяют  насосы различных конструкций и назначений: центробежные (лопастные, дисковые, самовсасывающие) применяют для невязких жидкостей; роторные (шестеренчатые, одновинтовые, кулачковые) применяют для перекачивания вязких однородных продуктов; поршневые, винтовые - для подачи жидкости в форсунки раскаливающих устройств сушильных установок; насосы-дозаторы; мембранные насосы и др.

Насосы подбирают по интенсивности процесса в соответствии с графиком организации технологических процессов с учетом напора, создаваемого насосом. Производительность центробежного насоса изменяется в зависимости от создаваемого напора. Паспортную производительность и напор центробежных насосов принимают по максимальному или близкому к нему КПД.

Расчет транспортеров.

Различают транспортные и технологические транспортеры:

При расчете технологических транспортеров (сортировочные, инспекционные, разделочные) определяется рабочая длина, ширина движущего органа и потребная мощность.

При выполнении курсового проекта студент должен делать расчет длины технологического транспортера.

Длина транспортера рассчитывается исходя из количества перерабатываемого сырья и норм выработки рабочего. Длину рабочего места по фронту транспортера в метрах устанавливают в зависимости от характера операций:

работа без подсобных предметов - 0,8 м;

работа с подсобными предметами труда -1,2 м;

фасовка с взвешиванием -1,2-1,5 м.

Расстояние между приставными столиками принимаем равным 0,6м.

При одностороннем расположении рабочих длина транспортера определяется по формуле:

L = nl+2l1 где     L - общая длина транспортера, м;

       n - число рабочих, занятых на данной операции;

       l - длина рабочего места по фронту транспортера, м;

       l1 -   1.5-1.0   м   дополнительная   длина   транспортера   для установки привода натяжной станции и для обеспечения безопасности обслуживания транспортера.

При    двустороннем    обслуживании    (в    шахматном порядке) длина транспортера определяется по формуле: L = (m+1)/2хl+l1

Если над транспортером устанавливаются душевые точки для ополаскивания сырья или полуфабрикатов, то добавляют 1-1.5 м на души и 1-1.5 м для отекания воды.

При необходимости (для выравнивания технологических линий) расчетная длина транспортера может быть увеличена.

Высота транспортера, как и высота столов для ручной обработки сырья, может быть принята равной 0,8 м. При необходимости, для увязки с предшествующим или последующим оборудованием линии, транспортер может быть и более высоким. В том случае вдоль транспортера устанавливают настил или площадку для рабочих.

Оформление раздела в расчетно-пояснительной записке.

Каждому виду оборудования присваивается позиция согласно спецификации и размещению оборудования на чертежах. Дается наименование и приводится назначение машины (аппарата). Приводится обоснование выбора того или иного типа оборудования, полная техническая характеристика данного вида оборудования (серийного). Определяется потребное количество машин (аппаратов). Для транспортных устройств приводится расчет длины по приведенной выше методике.

Технические характеристики машин (аппаратов) рекомендуется приводить в виде таблицы.

         Таблица 3.1 Технические характеристики машин (аппаратов)

Найме-          нова-           ние                                                                                                                

Тип Мар-ка

Производительность кг/ч     шг/ч                                           

Маc- са, кг 

Габа- риты, мм

Расход 

При ме- ча- ние

воды,   куб. м/ч

Пара, кг/ч   

эл.эн.    Квт.ч

Основное оборудование

Вспомогательное оборудование

Транспортное оборудование

4. Теплоэнергетические расчеты

Теплоэнергетические расчеты с построением графиков расхода пара, воды выполняются для определения основных расходных коэффициентов (расход воды, пара, электроэнергии, холода, топлива по предприятию в смену (сутки), в час и на единицу готовой продукции), получаемых на модели проектируемого цеха.

В курсовом проекте студенту необходимо выполнить расчет расхода пара и воды на стерилизацию консервов одним автоклавом, построить график работы автоклавного парка и графически определить среднечасовой расход пара и воды.

Методика теплового расчета и расчета расхода воды на стерилизацию консервов приведена в учебниках по курсу "Технологическое оборудование консервных заводов" (см. список рекомендуемой литературы к разд. 3. п.п. 1,3,4).

Методика построения графиков расхода пара и воде/ для определения среднечасового расхода пара и воды приведена в кн. Чупахина В.М. Технологическое оборудование рыбоперерабатывающих предприятий. -М.: Пищевая промышленность, 1976,

 

5. Компоновка производственного цеха.

Под компоновкой производственного цеха понимают определение размеров и формы производственного здания, т.е. выделение в нем самостоятельных отделений, размещение оборудования в плане и в пространстве .

5.1. Объемно-планировочные решения цеха, размещение оборудования.

В этом подразделе необходимо обосновать объемно-планировочные решения цеха, принятые Вами: этажность, конфигурацию здания, сетку колонн, габаритные размеры здания, взаимное объединение помещений с одинаковым температурно-влажностным режимом.

Этажность производственного цеха принимают в зависимости от типа и мощности предприятия, места строительства, особенностей технологического процесса и экономических предпосылок при проектировании.

Конфигурация здания должна быть простой по форме. Производственные корпуса проектируют в виде правильного геометрического здания прямоугольной формы.

Сетка колонн влияет на компоновку помещений в производственном корпусе, глубину цехов и помещений, их размеры относительно осей и рациональное аппаратурное оформление технологической схемы. Для предприятий консервной промышленности в одноэтажном исполнении типовой сеткой колонн считается 6x12 м. Если проектируется высотная часть здания, предназначенная для размещения в ней вакуум - аппаратов, то кроме указанной сетки колонн можно принять сетку размерами 6x18 и 6x24 м.

Габаритные размеры здания в плане определяются его этажностью, типом и мощностью цеха, унификацией типовых секций и пролетов. Оптимальным соотношением длины здания к его ширине для одноэтажных зданий является 1,5 -2,5: 5,0. В настоящее время допускается проектирование здания квадратной формы при одноэтажном строительстве для всех типов предприятия в связи с возможностью устройства зенитных колпаков для естественного освещения.

Взаимное объединение помещений с одинаковым температурно-влажностным режимом имеет важное значение при эксплуатации здания и положительно влияет на правильную организацию технологического процесса.

Также необходимо дать обоснование принятому Вами решению по размещению технологического оборудования, т.е. должны быть освещены следующие вопросы:

а) соблюдение принципа производственного потока (указать какой поток принят Вами и почему);

б)         выполнение    требований     техники     безопасности     и производственной санитарии (размеры  главных проходов, разрыв   между оборудованием, монтажные -площадки и зоны ремонта,   расстояние  между  оборудованием  и  отдельными строительными элементами зданий и т.д.):

в)         организация   и   учет   труда   (для   производств,    где применяются массовые ручные операции: фасовка, разделка, сортировка, инспекция и т.д.).

В курсовом проектировании при компоновке оборудования используется метод плоскостного моделирования . В принятом масштабе планировки (1:100) из плотной бумаги или картона изготавливают модели горизонтальных проекций всего оборудования. Когда масштабные модели аппаратов заготовлены, приступают к построению различных вариантов планировки этих моделей на общем плане помещения. Задача моделирования заключается в том, чтобы при расстановке моделей найти наилучший вариант, отвечающий требованиям того или иного производственного потока.

 

5.2. Выбор конструктивных элементов здания

Конструктивные элементы здания - самостоятельные элементы, имеющие определенное функциональное назначение. В соответствии с этим их подразделяют на несущие и ограждающие.

Несущими конструктивными элементами здания являются фундаменты, стены, отдельные опоры и колонны, перекрытия, балки, фермы, настилы, панели, лестницы, т.е. элементы, которые воспринимают как нагрузки, возникающие в самом здании, так и внешние нагрузки, действующие на него.

Ограждающие конструкции защищают помещение от атмосферного воздействия, отделяют друг от друга помещения здания и обеспечивают в них необходимые температурно-влажностные условия. К ограждающим конструкциям относятся покрытия, перегородки, двери, окна.

При описании этого подраздела необходимо обосновать выбор и дать характеристику наиболее важным конструктивным элементам здания: фундаментам, стенам, колоннам, перекрытиям, покрытиям, лестницам, перегородкам, оконным и дверным проемам.

 

6. Мероприятия по обеспечению контроля качества сырья   и продукции

В этом разделе отмечается важность технохимического и бактериологического контроля производства продукции, его роль в организации и проведении технологического процесса. По разрабатываемому виду продукции необходимо дать схему технохимического контроля по образцу (Табл. 6.1).

 

Таблица 6.1 Схема технохимического контроля производства консервов

№ №                                              п/п  

Точки контроля

Контролируемые показатели

Метод контроля контроля

Способ и средства

Периодичность контроля

При описании бактериологического контроля указываются особенности контроля для разрабатываемого вида продукции (профилактический, или профилактический совместно с систематическим, или дополнительный и т.д.). Перечисляются объекты и исследования имеющих место видов контроля и указываются основные микробиологические показатели, характеризующие качество готовой продукции. В конце раздела приводятся требования ГОСТ к качеству готовой продукции.

   

    7.      Мероприятия по обеспечению требований техники безопасности,    производственной   санитарии   и противопожарной техники

В   этом разделе  следует  описать  основные   правила безопасности эксплуатации машин и аппаратов (отразить особенно правила безопасности при выполнении работ с тепловым оборудованием и оборудованием, работающим под давлением, отметить основные положения электробезопасности и эксплуатации разгрузочно-погрузочного оборудования), описать общие правила противопожарной безопасности, указать источники загрязнения и дать мероприятия по защите окружающей среды.

 

8.          Предложения       по       автоматическому   контролю, регулированию и

управлению проектируемой линии

В разделе прорабатываются вопросы автоматизации контроля и регулирования технологических параметров линии обработки сырья (мойка, бланширование, обжаривание, стерилизация и др.) или вспомогательных процессов (подготовка и подача тары, производство пара, варка сиропа, соуса и др.). Приводится схема автоматизации одной из машин (аппарата) технологического оборудования или вспомогательной установки (при автоматизации технологических линий без теплоиспользующих аппаратов разрабатывается принципиальная схема управления линией).

В книге Е.Д. Ситникова «Дипломное проектирование заводов по переработке плодов и овощей» (М.: Пищевая промышленность, 1977) приводится перечень объектов контроля и регулирования и названы возможные мероприятия по автоматизации процессов консервного производства.

 

9. Список использованной литературы

В конце расчетно-пояснительной записки приводится список литературы в алфавитном порядке.


ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ И ЧЕРТЕЖЕЙ

Пояснительная записка является необходимой составной частью каждого проекта. Она включает заглавный (титульный) лист (приложение I) и задание на проектирование, текстовую часть с пояснениями и расчетами к проекту, список использованной литературы и оглавление. Текст должен быть кратким, ясным, без лишних подробностей и повторений. Записку выполняют на одной стороне стандартных листов писчей бумаги (210х297 мм). С левой стороны каждого листа оставляют поле шириной 20 мм. Первый лист пояснительной записки имеет специальный штамп (надпись), в котором указывают тему курсового проекта, общее количество листов пояснительной записки, порядковый номер листа, наименование учебного заведения, фамилию студента, руководителя и дату подписания проекта (приложение 2).

Каждый следующий лист пояснительной записки также имеет специальную надпись (приложение 2). Спецификация технологического оборудования исполняется на листах II формата и включается в пояснительную записку (приложение 2). Пояснительная записка должна быть написана чернилами четким почерком. Графики, рисунки и другой иллюстрационный материал, видящий в состав записки, размещают последовательно по тексту. Иллюстрации (кроме таблиц обозначают словом "Рис" и нумеруют последовательно арабскими цифрами в пределах раздела. Номер иллюстрации (за исключением таблиц) должен состоять из номера раздела и порядкового номера иллюстраций, разделенных точкой. Например: Рис. 2.1 (первый рисунок второго раздела). Таблицы нумеруют последовательно арабскими цифрами в пределах раздела. В правом верхнем углу таблицы над соответствующим заголовком помещают надпись "Таблица" с указанием номера таблицы. Номер таблицы должен состоять из номера раздела и порядкового номера таблицы, разделенных точкой, например, "Таблица 1.2" (вторая таблица первого раздела).

Если в записке одна иллюстрация или одна таблица, то их не нумеруют и слова «Рис» «Таблица» не пишут.

При переносе части таблицы на другой лист (страницу) слово "Таблица" и номер ее указывают один раз справа над первой частью таблицы, над другими частями пишут слово "Продолжение". Если в записке несколько таблиц, то после слова "Продолжение" указывают номер таблицы, "Продолжение табл. 1.2.

Иллюстрации и таблицы располагают после первой ссылки на них, таким образом, чтобы их можно было читать без поворота записки или с поворотом по часовой стрелке.

Объем пояснительной записки 30-40 страниц.

Графическая часть проекта состоит из трех чертежей, выполненных в соответствии, с требованиями ЕСКД. Форма листа 24, размер формата 594х841 мм.

Чертежи оформляют внешней рамкой (приложение 2), которую наносят внутри границ формата: справа, сверху и снизу - на расстоянии 5 мм, слева - па расстоянии 20 мм. В правом, нижнем углу располагают основную надпись. Форма, содержание, размер граф основной надписи должен отвечать соответствующему стандарту (приложение 2).

Масштабы чертежей:

технологическая схема в аппаратурном оформлении 1:50;

план цеха 1:100;

разрезы цеха 1:50.

Все расчеты следует вести только в системе СИ. При выборе численных значений коэффициентов и других данных для расчета обязательно проставлять ссылки на источник информации.

Составитель: канд.техн.наук, проф, КУТИНА О.И.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1                                                                                    Титульный лист

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Московский Государственный Университет технологий и управления Кафедра технологии продуктов питания и экспертизы товаров

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «Технология пищевых концентратов, консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы»

на тему: « Проектирование производственного цеха по выработке кетчупов в составе ООО «КОК» Производительность линии 15 туб в смену. Фасование в стеклобанку 1-82-500.

студента VI  курса специальности 260504   «Технология консервов и пищеконцентратов»

Ф.И.О.

шифр

 

 

 

Москва 2006


Приложение 2

Специальная надпись 1-го листа пояснительной записки

методичка Курсовой проект

2 - наименование документа, I - полное название проекта, 3 - литера

документа

/ "Д " - дипломный, "К" - курсовой/, 4 - номер листа, 5 – количество листов, б - наименование учебного заведения, 7 - фамилии студента и руководителя проекта, 8 - подписи студента и руководителя  проекта, 9 - дата подписания.

Специальная надпись 2-го и последующих листов пояснительной записки

методичка Курсовой проект

I - наименование документа (Курсовой проект), 2 – порядковый номер листа

Дипломный проект

Спецификация технологического оборудования

методичка Курсовой проект

 

 

 

 

методичка Курсовой проектметодичка Курсовой проект

                       а)                                                            б)

Границы Формата

а - горизонтальное расположение листа, б - вертикальное

расположение листа.

Форма основной надписи чертежа

методичка Курсовой проект

1 - наименование проекта,

2 - наименование чертежа, 3 - литера документа, / Д- дипломный, К - курсовой/, 4 - масштаб, 5 - порядковый номер листа, 6 - количество листов, 7 - наименование учебного заведения, курс, группа,

8- фамилия учащегося и руководителя проекта, 9 -подписи учащегося и руководителя проекта, 10 - дата подписания чертежа.


УЧЕБНАЯ ЛИТЕРАТУРА

Основная литература

1.Ситников Е.Д. Дипломное проектирование заводов по переработке плодов и овощей, Агропромиздат.- М.: 1990-321с.

2.Аминов М.С., Дикис М.Я., Мальский А.Н. Технологическое оборудование консервных заводов. М.:Колос, 1995 -397с.

3.Аминов М.С., Мурадов М.С., Аминова З.М. Технологическое оборудование консервных и овощесушильных заводов.-М.:Колос,1996.-431с.

4.Щеглов Н.Г. Технология консервирования плодов и овощей.Учебно-практическое пособие. Из-во: ПАЛЕОТИП. М,2002.

5.Зайчик Ц.Р., Драгилев А.И., Федоренеко Б.Н. Курсовое и дипломное проектирование . Технологическое оборудование пищевых производств. Методическое руководство. М.: ДеЛи принт, 2003.

6.Ситников Е.Д. Практикум по технологическому оборудованию консервного и пищеконцентного производств.С.-Петербург: ГИОРД, 2004.

7.Справочник технолога плодоовощного производства.С-П.:ПРОФИКС,2003.

8.Сборник рецептур на плодоовощную продукциюС.-П.:ПРОФИКС,2003.

 

                                                Дополнительная литература

1.Нормы технологического проектирования предприятий консервной промышленности (ч.1,2) Гипропищепром, 1994 -420с.

2.Нормы технологического проектирования предприятий пищеконцентратной промышленности. Гипропищепром, 1995-398с.

3.Строительные нормы и правила. Производственные здания промышленных предприятий. СНиП. Пищевая промышленность, 1994 -392с.

4. Кутина О.И. Технологические расчеты в курсовом и дипломном проектировании консервных предприятий. Учебное пособие в помощь дипломнику.М.:МГТА,1999.

5. Кутина О.И. Технико-экономическое обоснование проектирования(реконструкции) консервных и пищеконцентратных предприятий. Учебное пособие в помощь дипломнику. М.: МГТА,1999.

6.Действующая нормативно-техническая документация на производство пищеконцентратов и консервов из плодов, овощей, мяса, рыбы и молока.

7.Ершов А.М., Касьянов Г.И., Пархоменко Г.Д.Проектирование рыбообрабатывающих производств. Учебник  для студентов высших учебных заведений.СПб.:ГИОРД,2004.-208с.

8.Виноградов Ю.Н., Косой В.Д., Новик О.Ю.Проектирование предприятий молочной отрасли и рыбообрабатывающих производств. Учебное пособие для студентов высших учебных заведений.СПб.:ГИОРД,2005.-336 с.

 

 

Кутина Ольга Иосифовна

Технология пищевых концентратов, консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы

Методические указания по курсовому проектированию

 

Подписано к печати:

Тираж:

Заказ №


[1] Составлена на основании программы дисциплины "Технология кон­сервирования плодов, овощей, мяса и рыбы" для высших учебных заве­дений по спец. 27.08 «Технология консервов и пищеконцентратов»,  разработанной в соответствии с Государственным образовательным стандартом 2000 г.

Наверх страницы

Внимание! Не забудьте ознакомиться с остальными документами данного пользователя!

Соседние файлы в текущем каталоге:

На сайте уже 21970 файлов общим размером 9.9 ГБ.

Наш сайт представляет собой Сервис, где студенты самых различных специальностей могут делиться своей учебой. Для удобства организован онлайн просмотр содержимого самых разных форматов файлов с возможностью их скачивания. У нас можно найти курсовые и лабораторные работы, дипломные работы и диссертации, лекции и шпаргалки, учебники, чертежи, инструкции, пособия и методички - можно найти любые учебные материалы. Наш полезный сервис предназначен прежде всего для помощи студентам в учёбе, ведь разобраться с любым предметом всегда быстрее когда можно посмотреть примеры, ознакомится более углубленно по той или иной теме. Все материалы на сайте представлены для ознакомления и загружены самими пользователями. Учитесь с нами, учитесь на пятерки и становитесь самыми грамотными специалистами своей профессии.

Не нашли нужный документ? Воспользуйтесь поиском по содержимому всех файлов сайта:



Каждый день, проснувшись по утру, заходи на obmendoc.ru

Товарищ, не ленись - делись файлами и новому учись!

Яндекс.Метрика