andrey

Путь к Файлу: /МГУТиУ / 2708 пфо 6 курс / методички / ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ консервных и пищеконц. предпр. МУ 2.doc

Ознакомиться или скачать весь учебный материал данного пользователя
Скачиваний:   1
Пользователь:   andrey
Добавлен:   13.01.2015
Размер:   157.5 КБ
СКАЧАТЬ

ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ консервных и пищеконц. предпр. МУ 2 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


УДК 664.8

 

© Кутина О.И. Дипломное проектирование консервных и пищеконцентратных предприятий. Методические указания по выполнению дипломного проекта. М., МГУТУ, 2007.

 

 

 

 

В методических указаниях по дипломному проектированию доктора технических наук, профессора Кутиной О.И. подробно и в систематическом виде изложены требования к дипломным проектам. Даны пояснения к выполнению отдельных разделов дипломного проектирования, приведены примеры технологических расчетов. Даны методические указания по оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части.

 

 

Методические указания предназначены для студентов специальности 260504 (2708) – Технология консервов и пищеконцентратов IV, VI курсов заочной полной и сокращенной форм обучения.

 

 

 

 

Автор:          д.т.н., профессор Кутина Ольга Иосифовна

 

Рецензент:   д.т.н., профессор кафедры «Технология пищевых производств»    Восканян Ольга Станиславовна

 

 

 

 

Редактор:     Коновалова Л.Ф.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

© Московский государственный университет технологий и управления, 2007, 109004, Москва, Земляной вал, 73.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

 

Проект промышленного предприятия является совокупностью экономических и технических расчетов, чертежей, схем, смет и спецификаций, необходимых для осуществления строительства и монтажа предприятий. Проект должен быть комплексным, а все части его увязаны между собой.

Проектирование в каждой отрасли промышленности тесно увязано с  планами развития данной отрасли и промышленности в целом. При этом учитываются новейшие достижения науки и техники, а также наиболее высокие техноэкономические показатели, достигнутые на передовых отечественных и зарубежных предприятиях.

Каждое новое предприятие должно выпускать продукцию более дешевую, чем уже действующие предприятия подобного типа. Это может быть достигнуто за счет рационального выбора площадок под строительства, объединения в одном здании нескольких производственных и подсобных цехов, резкого уменьшения площадей и объемов промышленных зданий при сохранении заданной мощности предприятия; применения высокопроизводительных агрегатов, передовых технологических процессов, наиболее эффектных конструктивных решений, отказа от излишеств в архитектурном оформлении промышленных зданий и сооружений.

 

МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

При проектировании новых предприятий используют аналитические методы и методы моделирования.

При аналитическом методе подсчитываются основные коэффициенты (использование производственных площадей, объемов), расходные коэффициенты (расход воды, пара, электроэнергии, холода) на основе производственного опыта действующих предприятий.

Проектирование промышленных предприятий, как правило, производится в две стадии – технический проект и рабочая документация и в одну стадию – рабочий проект.

ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

Всякое проектирование начинается с задания. Следующим этапом являются экономические изыскания, которые должны обосновать экономическую целесообразность строительства данного предприятия в том или ином районе.

В экономическое обоснование строительства нового промышленного предприятия входят:

· соображения, которыми определяется необходимость строительства проектируемого предприятия;

· обоснования выбора места строительства;

· обоснование мощности и годового режима работы предприятия;

· предварительные расчеты рентабельности предприятия.

Экономические изыскания на месте строительства тесно переплетаются с техническими. Например, если установлена возможность получения воды из городского водопровода или энергии от районной электростанции, то сразу же устанавливается отпускная стоимость 1 м3 воды и 1 кВт ч. электроэнергии.

Технические изыскания производятся на месте будущего строительства и должны подтвердить его возможность.

После технических изысканий переходят к проектированию, первой стадией которого является разработка проекта. Цель проекта – выявить техническую возможность и экономическую целесообразность будущего строительства, правильно выбрать источники снабжения проектируемого предприятия сырьем, водой, электроэнергией, топливом. Необходимо также установить основные техноэкономические показатели и определить стоимость строительства.

Выбор площадок под строительство и проведение необходимых изысканий входит в комплекс работ по составлению проекта.

Рабочие чертежи разрабатываются на основе утвержденного проекта с учетом технических данных заказанного оборудования. По рабочим чертежам осуществляется строительство и монтажные работы, поэтому они выполняются особенно тщательно.

 

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ И ДИПЛОМНАЯ РАБОТА.

 Дипломное проектирование ставит цель закрепить знания студентов, полученные ими на протяжении всего периода учебы в академии, и дать навыки проектирования промышленных предприятий.

Дипломный проект студента специальности 27.08. «Технология консервов и пищконцентратов» является сокращенным проектом двустадийного проектирования.

Студенты в качестве выпускной работы по желанию могут выполнять и защищать перед ГАК:

а) проекты, связанные с реконструкцией действующих предприятий;

б) проекты, связанные с проектирование предприятий или отдельных производственных участков;

в) дипломные научно – исследовательские работы.

Темой дипломного проекта может быть проектирование новых или реконструкция существующих консервных и пищеконцентратных предприятий с разработкой отдельных цехов.

При проектировании нового предприятия, помимо основных технологических цехов, в объем проекта входит проектирование вспомогательных и подсобных цехов, складских помещений и необходимых для предприятия инженерных сооружений.

В проекте реконструкции существующего завода тема реконструкции должна носить только реальный характер и выполняется по заданию промышленности. При выдаче задания должна быть указана цель реконструкции, например: увеличение производительности, расширение ассортимента, изменение технологии и т.п. Причем реконструкция должна быть существенной, предусматривающей увеличение производственной мощности, коренное изменение технологии, расширение ассортимента выпускаемой продукции, т.е. обеспечивающей более высокие технико-экономические показатели работы предприятия.

Основанием для выполнения дипломных проектов и работ является задание, где указывают тему и объем разрабатываемого материала, к которому прилагается календарных график работы с указанием сроков выполнения его отдельных разделов. Темы дипломных проектов или дипломных работ закрепляются за студентом приказом ректора академии.

Разработка дипломного проекта, как всякое промышленное проектирование, начинается с экономических и технических изысканий, т.е. предварительного сбора материалов на действующих предприятиях или в проектных организациях в период преддипломной практики. Студент собирает и вчерне обрабатывает материалы техноэкономического обоснования строительства (реконструкции) цеха, углубленно изучает все вопросы, связанные с темой проекта, как – то: технологические схемы, режимы отдельных операций, устройство и обслуживание оборудования, автоматический контроль и регулирование производственных операций, методы организации и учета труда, нормы выработки, контроль производства, меры по охране труда.

Охватываются вопросы теплосилового хозяйства, системы водоснабжения, канализации, электроснабжения и т.д.

Следует изучить достоинства и недостатки генерального плана, монтаж оборудования и т.д.

 

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА.

Расчетно  - пояснительная записка включает следующие разделы:

Введение.

1. Техноэкономическое обоснование проектирования (реконструкции).

2. Технологическая часть.

2.1. Характеристика сырья, вспомогательных пищевых и непищевых материалов.

2.2. Обоснование выбора технологических схем.

2.3. Описание технологического проекта.

2.4. Продуктовые расчеты.

2.5. Использование отходов.

3. Расчетная часть.

3.1. Выбор и расчет технологического оборудования.

3.2. Расчет количества рабочих и специалистов.

3.3. Автоматизация технологических линий и процессов.

3.4. Теплосиловое хозяйство.

4. Технохимический и бактериологический контроль производства.

4.1. Технохимический контроль.

4.2. Бактериологический контроль.

5. Строительная часть.

6. Безопасность жизнедеятельности, производственная санитария, противопожарная техника и экологичность.

7. Экономическая часть.

8. Список литературы.

Приложения.

Приложением к дипломному проекту является его графическая часть, которая включает в себя не менее 10 полноформатных, стандартных листов ватмана: формат листа 24, размер формата 594х841 мм. На первом из них приводится генеральный план предприятия, на трех последующих технологические схемы производства заданных видов продукции, на следующем листе – план компоновки оборудования в разрабатываемом цехе, затем на двух листах даются продольные разрезы цеха и на отдельном листе два поперечных разреза цеха. На предпоследнем листе в виде таблицы даются химические показатели заданных видов консервной или пищеконцентратной продукции.

 На последнем листе приводится таблица экономических показателей, подтверждающих эффективность производства.

Рекомендуемые масштабы чертежей:

Генплан – 1:50, аппаратурно-технологические системы – 1:50, компоновка цеха – 1:100, разрезы – 1:50.

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА.

Введение.

Раздел должен содержать оценку современного состояния решаемой задачи проектирования, основные и исходные данные для разработки, обоснование необходимости проектирования. В разделе должна быть показана актуальность темы, значение, перспективы развития производства заданных видов консервов и пищеконцентратов в общем ассортименте консервной продукции, вырабатываемой в России, и применительно к зоне, где расположено предприятие, по материалам которого выполняется проект.

1. Техноэкономическое обоснование (ТЭО) проектирования (реконструкции).

Раздел включает географический очерк района, рельеф местности, климат, население, транспорт, экономику района (общую и в разрезе промышленности). Учитывается обеспечение проектируемого (реконструируемого) предприятия сырьем и вспомогательными материалами, близость путей сообщения, обеспеченность строительства топливом, энергией, водой, строительными материалами и возможность доставки всего необходимого, наличие рабочей силы для строительства (реконструкции) будущего производства, характеристику сырья, условия и способы отгрузки готовой продукции.

Особое внимание уделяется обоснованию строительства или реконструкции цеха и определению проектной мощности и обоснованию ассортимента планируемой к выпуску продукции.

Для определения производственной мощности проектируемого предприятия необходимо обобщить собранные во время практики статистические сведения о поступлении сырья по району или в сырьевой зоне в годовом масштабе и данные о динамике поступления сырья по месяцам и декадам.

Независимо от определения ассортимента готовой продукции, которая будет вырабатываться из данного сырья на данном этапе, надо определить расчетную мощность проектируемого предприятия по сырью, исходя из динамики его поступления.

Основное в этом вопросе – найти наименьшую расчетную мощность, при которой может быть переработано все сырье, при максимальной загрузке установленного оборудования.

Снижение расчетной мощности оборудования достигается введением сменной работы предприятия и накопления сырья в период его максимального поступления, если это позволяет выбранная технологическая схема обработки.

 

2. Технологическая часть.

2.1. Характеристика сырья, вспомогательных пищевых и непищевых материалов.

В этом подразделе дается краткая характеристика используемого сырья, описываются его физико-химический состав, пищевая ценность и технологические особенности. Обосновывается выбор сырья и дается его краткая технологическая характеристика; приводится перечень вспомогательных материалов, их характеристика и основные требования к качеству согласно действующим ГОСТ или ОСТ.

2.2. Обоснование выбора технологических схем производства заданных видов продукции.

В данном подразделе приводится краткое описание развития производства заданных видов консервов в России и за рубежом, сравнительная характеристика существующих технологических схем и их критическая оценка; развернутое обоснование основных принципиальных решений принятой технологии. Отмечаются достижения науки и перспективы развития технологии в данном направлении производства.  При выборе технологических схем следует руководствоваться принципом их технической и экономической целесообразности.

После установления расчетной мощности и целесообразности строительство или реконструкции в данном районе приступают к выбору технологической схемы производства. При этом учитывается опыт работы предприятия, на котором проводилась преддипломная практика, предложения по изменению и улучшению действующих и технологических процессов, а также используются имеющиеся литературные данные, ведомственные материалы. Студент дает обоснование технологических схем, которые принимаются для дипломного проекта.

2.3. Описание технологических процессов производства.

В этом разделе приводится обоснование выбора и описание технологических схем по заданному ассортименту продукции. Описывается размещение и взаимная увязка технологических линий, вспомогательных, складских и прочих помещений в производственном корпусе.

В описании технологических схем обосновывается выбор типа технологического оборудования, характер размещения основных узлов и станций, указываются средства перемещения сырья по технологическим линиям; приводятся параметры всех принятых технологических режимов и их обоснование.

Описание должно быть конкретным, соответствовать запроектированным решениям и увязываться с графической частью и ссылками на соответствующие позиции приводимой спецификации оборудования.

Особое внимание должно быть уделено всему новому, что приводится в проекте.

При описании работы по реконструкции должно быть выполнено сравнение существующего производства и запроектированного с обоснованием принятых решений.

Технологические схемы описывают и оформляют в виде последовательного перечня операций производственного процесса. В каждой из схем указывают места подачи основного сырья, вспомогательных материалов, тары, удаления используемых отходов.

Все основное оборудование, входящие в каждую из технологических схем, дается в аппаратурном оформлении. Масштаб на схемах не указывается, но все машины и аппараты должны иметь соответствующие друг другу размеры.

По всем проектируемым технологическим схемам дается подробное описание с указанием назначения каждого процесса и применяемого оборудования; даются характеристики принятых технологических режимов; отмечается сущность химических, биохимических и физико-химических процессов, протекающих на различных стадиях технологического процесса, и их влияние на качество готовой продукции. Приводится краткое описание научной организации труда.

2.4. Продуктовые расчеты.

Продуктовые расчеты выполняют для определения объема производства, расчета и подпора оборудования, определения расхода воды, пара, электроэнергии, холода, трудозатрат на единицу продукции.

В этот раздел включаются данные, характеризующие сроки поступления сырья; график работы завода, программа выпуска заданной продукции, расчеты расхода сырья и материалов, таблицы необходимого количества сырья, тары по расчетам, выполненным на основе рецептур; расчеты движения сырья и полуфабрикатов по отдельным операциям технологического процесса и сводные таблицы.

Продуктовые расчеты служат основой для выполняемых в следующих разделах проекта инженерных расчетов проектируемого или реконструируемого предприятия, т.е. определения типов и количества оборудования, его габаритов для рационального размещения, определения расхода пара, воды и электроэнергии. Продуктовый расчет проводится на основе знания физической и химической характеристики сырья, принятой технологической схемы и необходимых технологических операций по схеме производства.

 Продуктовый расчет  должен установить количественные изменения, происходящие в перерабатываемом сырье, на всех этапах по операциям его переработки согласно технологической схемы производства, начиная от приемки сырья и заканчивая готовой продукцией.

При составлении продуктового расчета определяют:

· период загрузки предприятия сырьем, для чего составляется график поступления сырья;

· виды и количество продукции, намечаемой к выпуску в течение каждого месяца, а также суммарную годовую программу предприятия;

· нормы расхода сырья и материалов для выработки готовой продукции (туб или тонн);

· часовую, сменную и годовую потребность в сырье и материалах;

· количество сырья или полуфабрикатов, поступающих в течение часа на каждую последующую производственную операцию, что дает возможность рассчитать количество необходимых машин и аппаратов;

· количество отходов, конечный выход готовой продукции из единицы сырья.

График поступления сырья составляется на основе материалов технико-экономического обоснования строительства или реконструкции предприятия. В графике отмечают даты начала и окончания поступления каждого вида сырья и сроки его переработки. При этом учитывается максимальная загрузка цеха, как в сезонный, так и в межсезонный период.

График работы цеха показывает период производства каждого вида консервной продукции с указанием количества смен работы по месяцам за год.

Для обеспечения равномерной загрузки на одной и той же производственной линии вырабатывают продукцию, требующую примерно одинакового оборудования из сырья с различными сроками созревания.

Программа работы разрабатываемого цеха составляется на основе сменного или годового задания, выраженного в единицах готовой продукции, и графика работы, показывающего количество смен, в течение которых вырабатывается заданный вид продукции в каждом календарном месяце. Если сменное или годовое задание дается по количеству поступающего на переработку сырья, то перед составлением программы определяют выход готовой продукции, пользуясь для расчета нормами расхода сырья.

Нормы расхода сырья и материалов на единицу готовой продукции (туб, тонн) приводятся в технологических инструкциях.

Расход потребного сырья и количества основных материалов (в час, смену, сезон) определяют исходя из заданной часовой производительности (по готовой продукции), норм расхода сырья и материалов и количества смен  в сезоне согласно графику работы цеха.

Расход необходимого количества вспомогательных материалов (банок, крышек, этикеток, ящиков и пр.) в час, смену, сезон определяют исходя из заданной часовой производительности цеха (по готовой продукции) и количества смен в сезоне производства согласно графика работы цеха.

Выход полуфабрикатов по процессам (в кг/ч) определяют, вычитая от часового расхода сырья потери и отходы на отдельных операциях.

Зная количество обработанного сырья, поступающего на расфасовку в банки, и его массу на тубу готовой продукции, определяют количество выработанной продукции и с помощью коэффициентов перевода пересчитывают на физические банки.

Полученные данные являются исходным материалом для расчета количества требуемого оборудования.

 

 

2.5. Использование отходов.

В проекте следует предусмотреть, в каком направлении будут использованы отходы, и указать, где и как они будут перерабатываться. Следует предусмотреть установку для сбора отходов и механизацию передачи их для дальнейшего использования с соблюдением санитарных требований. При утилизации овощных отходов кратко описать изготовление крахмала,  пектинового концентрата или уксуса, технического масла из семян косточковых плодов; кормовой муки и технического жира из рыбных отходов; костного жира, клея, желатина, костной кровяной муки из мясных отходов. В случае необходимости описать отправку и использование отходов на кормление животным. Отметить экономичность переработки отходов или сдачи их на корм скоту. Рассчитать количество используемых отходов и выходов из них пищевых, кормовых и технических продуктов.

 

3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.

3.1. Выбор и расчет технологического оборудования.

В этом подразделе должны содержаться данные по расчету и подбору необходимых машин и аппаратов; технические характеристики основного и вспомогательного оборудования, в то м числе транспортного; тепловые расчеты, необходимые для вычисления потребности пара, расчеты расхода электроэнергии, воды, воздуха и, в случае необходимости, кинетические и конструктивные расчеты. Выбранное и рассчитанное оборудование сводят в таблицу, форма которой показана ниже (Таблица 3.1).

Таблица 3.1 – Сводная таблица оборудования

 

№ п/п

Наиме-нование оборудо-вания

Тип

(модель,

марка)

Кол-во

 

Производи-тельность, кг/ч или шт/ч

Мощность электро-двигателя, кВт; частота вращения (об/мин)

Габаритные размеры, мм

Коэффици-ент исполь-зования (загрузки)

1

2

3

4

5

6

7

8

 

В заданиях, предусматривающих проектирование линий заморозки сырья, должны быть произведены расчеты холода и подбор холодильных машин.

Основанием для подбора технологического оборудования являются результаты продуктового расчета, количество сырья и полуфабрикатов, поступающих на переработку по отдельным операциям технологического процесса. Оборудование подбирают в соответствии с принятой технологической схемой производства данной продукции и с таким расчетом, чтобы в цехе было установлено наименьшее число единиц оборудования с максимально возможным коэффициентом его использования.

При подборе оборудования следует исходить из часовой выработки продукции и производительности оборудования. Коэффициент использования оборудования (отношение необходимой по продуктовому расчету производительности к паспортной) должен быть достаточно высоким (не менее 50%). Подобранное при проектировании линии оборудование в сочетании с промежуточными транспортными устройствами должно обеспечить по возможности полную поточность производства.

Оборудование подбирают, сообразуясь с видом и особенностями процессов переработки сырья. При этом желательно механизировать и автоматизировать не только процессы в целом, но и отдельные технологические операции.

При подборе оборудования следует обращать внимание на сравнительные энергозатраты, расходы воды, количество отходов и механизмы для их утилизации. Предусматривать очистку и повторное использование воды. Предпочтительно использование непрерывно действующих автоматизированных машин и аппаратов отечественного серийного производства и только в отдельных случаях нестандартного оборудования. Из импортного оборудования следует выбирать только изготовляемое серийно и постоянно поставляемое в нашу страну. Следует обратить внимание на выбор оборудования, обеспечивающего повышения производительности труда и высокое количество готовой продукции, комплексную механизацию погрузочно–разгрузочных, транспортных и складских работ при транспортировке сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

После подбора и установки наиболее эффективного оборудования проводят его количественный выбор на основе расхода перерабатываемого сырья и полуфабрикатов по всем стадиям технологического процесса. Кроме того, должны быть учтены: целесообразность поэтажного размещения оборудования, исходя из стремления минимального применения всех видов механизирующих транспортных устройств; необходимые площади для удобного и безопасного обслуживания оборудования; необходимые площади для размещения подсобного инвентаря (столы, стеллажи,  промежуточные буферные емкости, обеспечивающие непрерывность работы линии в случае аварий с какого-нибудь отдельного оборудования), прохода и расстояния между отдельными агрегатами и между оборудованием и стенами здания согласно требованиям техники безопасности и охраны труда.

Предварительная планировка размещения технологического оборудования дает возможность определить площадь и основную конфигурацию строительной коробки здания цеха. Также должны быть учтены все вспомогательные площади и устройства, необходимые для нормальной работы линий установки; помещения лаборатории, рабочих бытовок, мастерских, кладовых, административно-технического персонала и др.

3.2. Расчет количества рабочих и специалистов.

Расчет технологического оборудования и механизированных устройств в технологических линиях дает возможность подсчитать количество рабочего персонала, необходимого для обслуживания предприятия (основных и вспомогательных производств рабочих и инженерно – технических работников). Расчет персонала, обслуживающего оборудование, должен вестись с учетом опыта многостаночников и работников совмещенных профессий.

Для ручных работ основой расчет должны быть трудовые нормативы, принятые на соответствующих производствах, с учетом опыта работы передовиков.

3.3. Автоматизация технологических линий и процессов.

В этом разделе приводятся данные о применении в практике схем автоматического контроля и регулирования технологических линий и процессов.

При использовании контрольно-измерительных приборов и автоматизации повышается производительность труда и качество продукции, улучшаются условия труда, уменьшаются энергетические затраты. Поэтому в проекте необходимо выбрать технологический процесс, подлежащий автоматическому регулированию, и выполнить принципиальную схему автоматического регулирования.

В настоящее время в консервном производстве широко применяют автоматизацию. Автоматизированы процессы бланширования, обжаривания, стерилизации, подготовки тары и др.

Линию или технологический процесс, подлежащие автоматическому регулированию студент – дипломник выбирает по согласованию с руководителем.

3.4. Теплосиловое хозяйство.

В этом разделе приводятся сведения по расчетам тепловых аппаратов непрерывного или периодического действия (бланширователей, обжарочных печей, автоклавов и др.), паровых котлов, расхода топлива, основные расчеты, связанные с подбором оборудования котельной. Указывается питание предприятия электроэнергией (городская сеть высокого напряжения, собственная электростанция и т.д.), его напряжение, характер питающей сети (воздушная, кабельная, число вводов) и ее параметры – материал проводов, марка кабеля, сечение и т.д. производится подсчет установленной мощности силового оборудования. Токоприемники группируют, подразделяя на технологическое оборудование, санитарно-техническое оборудование и т.д.

При этом установленная мощность силового оборудования предприятия определяется по номинальной (по паспорту, каталогу) мощности отдельных силовых токоприемников.

Для стандартного технологического оборудования потребная мощность электродвигателя каждой машины выбирается по паспортным данным этой машины. Данные подсчета сводятся в таблицу 3.2.

 

Таблица 3.2. -  Характеристики мощностей оборудования

 

Наимено-

вание

токопри-емника

Рабочие машины, электродвигатели.

Число электродви-гателей, N

Установ-ленная мощность

РустноN

число

Мощ-ность, Р

тип

Номиналь-ная мощность, Рн

Коэффициент мощности,

cos j

 

шт.

кВт

--

кВт

--

шт.

кВт

 

Затем рассчитывается величина потребляемой мощности силовых токоприемников с учетом коэффициента спроса (Кспр.). Обосновывается набор источников электрического освещения. Выбирается тип ламп и осветительной аппаратуры для основных и вспомогательных помещений в зависимости от их назначения и условий среды. Следует учитывать, что в производственных цехах предприятий пищевой промышленности все большее значение приобретает люминесцентное освещение. Дается расчет расхода электроэнергии на внутреннее освещение, включая помещение цеха, его отделения и бытовые помещения. Данные подсчета установленной мощности внутреннего электроосвещения сводятся в таблицу 3.3.

 

 

Таблица 3.3. – Расчет установленной мощности освещения

Наименование помещений

Освещаемая площадь

Уд. мощность для данных помещений по норме, Руд.

Установленная мощность освещения, Руст.

 

м2

Вт/ м2

кВт

 

Расход электроэнергии определяется для основного оборудования и механизированных транспортных устройств, потребляющих электроэнергию, с учетом потерь на передачу электроэнергии  от двигателей и отдельных аппаратов (потерь в передачах редуктора).

Расход электрической энергии, которая используется для движения оборудования и освещения, должен подсчитываться отдельно. Следует обосновать выбор вольтажа для постоянного тока и вольтажа для переменного тока. После этого по данным предыдущих расчетов и годовому числу часов работы электросилового оборудования определяется потребляемая мощность и годовой расход электроэнергии и оформляется в виде таблицы 3.4.

 

Таблица 3.4. – Расчет годового расхода электроэнергии

 

Наиме-нование потреб-ляемой мощности (по группам)

Уста-

новлен-ная мощ-ность Руст.

Коэффи-циент мощ-ности, cosj

Коэффи-циент спроса, Кспр.

Потребляемая мощность

Число часов работы в год

Годовой расход электроэнергии

Ативная, Рпотр.

Реак-тивная, Рпотр.

Актив-ной,

Акт=

Рпотрх

Т

Реак-

тивной,

Ареакт.=

Qпотр.хТ

 

кВт

 

 

кВт

кВар

Ч

кВт ч

кВар ч

 

Должна быть определена мощность трансформаторов подстанции. Удельный расход силовой электроэнергии и расход мощности электроэнергии на освещение дается на 1 туб или на 1 т готового продукта.

В этом же разделе приводятся расчеты по определению расходов пара и холода (в случаях, если проектируется использование холодильных установок). Расход пара рассчитывают на основные технологические операции (бланширование, подсушка, обжарка и т.п.) путем суммирования расхода пара на отдельные аппараты (калориферы, подогревательные устройства и др.) и на бытовые нужды (души, прачечные и т.п.).

При подсчете расхода пара по выбранным параметрам необходимо учитывать также возможность возврата конденсата в котельную, использование вторичного пара на производстве или хозяйственно-бытовые нужды.

Дополнительно к этому при проектировании применяемых коптильных установок для горячего и холодного копчения и печей местного отопления подсчитывается расход дров, опилок и других видов топлива.

При расчете расхода холода должен быть указан источник получения холода и его параметры, подсчитан расход топлива по его отдельным потребителям (аккумуляторы, морозильные камеры, охлаждающие рубашки и аппараты).

Вычисленные величины расхода пара, холода и электроэнергии необходимо привести к суммарному часовому расходу. На основе часовых расходов по отдельным и суммарным потребителям определяют два показателя: количественный расход на единицу перерабатываемого сырья или на единицу вырабатываемой продукции, необходимой для составления калькуляции производства, и расчетный показатель максимального часового расхода, необходимый для определения мощности обслуживающей установки (для пара – поверхность нагрева парового котла, для холода – мощность компрессора).

Первый показатель подсчитывают деление суммарного расхода пара за определенный промежуток времени на количество сырья, переработанного за этот же промежуток времени, для второго показателя необходимо построения графика расхода пара, согласованного во времени с ритмом работы всего действующего оборудования и технологической линии в целом.

 

4. ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ И БАКТЕРИОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА.

4.1. Технохимический контроль производства.

В этом разделе описывается значение и роль технохимического контроля производства.

Для выявления особенности технохимического контроля при производстве заданного ассортимента продукции необходимо кратко осветить схему контроля каждого из этих видов, указать задачи заводской лаборатории. Описать общую организацию технохимического контроля, выполняемую лабораторией проектируемого предприятия с указанием перечня анализов, проводимых в данном ассортименте, документации, которая ведется в лаборатории. По вырабатываемому ассортименту должны быть указаны в порядке проведения технологического процесса, начиная от приемки сырья и заканчивая отправкой с завода продукции, все точки весового контроля и все точки отбора средних проб для лабораторных анализов с перечислением тех определений, которые должны быть сделаны по отборным пробам, а также периодичность и методика проведения анализов. По двум основным видам продукции должна быть приведена подробная схема технохимического контроля по образцу( таблица 4.1.)

 

Таблица 4.1. – Схема технохимического контроля

Контролируемый образец

Периодичность контроля

Показатель контроля

Методика контроля

Кто контролирует

 

Схема технохимического контроля должна включать: контроль качества сырья и вспомогательных материалов с указанием его методов при получении, в процессе хранения и направления на переработку; контроль полуфабрикатов по основным стадиям технологического процесса и контроль готовой продукции также с указанием методов контроля. Общее количество и характер определений за смену или сутки дадут возможность подсчитать необходимый штат лаборатории и обосновать перечень ее оборудования (лабораторные работы, устройства, посуда). В заключительной части раздела описывают качественные показатели, требования действующих ГОСТов к вырабатываемой продукции, основные физико-химические показатели, пищевую ценность, рассчитывают энергетическую ценность готовой продукции заданного ассортимента. Составляются таблицы химического состава и энергетической ценности вырабатываемой продукции. В случае если данных по химическому составу проектируемой к выработке продукции недостаточно, следует воспользоваться литературными данными.

 

4.2. Микробиологический контроль производства.

В данном подразделе указываются цели и задачи микробиологического контроля, а также значение микробиологического контроля для выпуска доброкачественной продукции с точки зрения безопасности употребления в пищу.

С целью организации микробиологического контроля производства консервов необходимо предусмотреть в помещении цеховой лаборатории соответствующим образом оборудованного бактериологического кабинета. Указать штат микробиологов и вспомогательного персонала, раскрыть основные функции сотрудников бактериологического кабинета, перечислить методы и виды микробиологического контроля, основную НТД, по которой осуществляются основные виды контроля, а также показать, как фиксируются основные виды контроля и результаты полученных микробиологических анализов.

Для выявления особенностей микробиологического контроля при производстве консервов необходимо их классифицировать на основании принятого порядка санитарно-гигиенического контроля производства, после чего разрабатываются схемы микробиологического контроля для каждого вида продукции.

Пример: Составить схему микробиологического контроля производства консервов группы А «Путассу в т/с).

Объект контроля

Вид контроля и микробиологические показатели

Периодичность контроля

Требования к исследуемому объекту

Сырье (путассу)

Профилактический контроль (общая обсемененность)

В момент поступления и 1-2 раза в месяц в процессе хранения

Общая обсемененность не более 50000 микроорганизмов    в 1 г продукта

 

И т.д. перечисляются все объекты исследования, которые подвергаются профилактическому контролю, дополнительному контролю, а также санитарно-профилактическому с указанием микробиологических показателей, характеризуемых для каждого вида контроля, периодичности контроля и требований к исследуемому объекту.

Таким образом, раздел «Микробиологический контроль производства» включает следующий материал:

1. Микробиологический контроль производства как основа стабильности качества продукции.

2.  Организация микробиологического контроля на реконструируемом или проектируемом предприятии.

3. Классификация консервов на основании принятого порядка санитарно -гигиенического контроля производства.

4. Определение классификационной группы заданного ассортимента консервов и пищконцентратов.

5. Особенности микробиологического контроля производства заданных видов консервов или пищконцентратов.

6. Схемы микробиологического контроля производства заданных видов консервов или пищконцентратов.

 

Строительная часть, охрана труда, экономическая часть выполняются по соответствующим методикам под руководством консультантов, выделяемых специальными кафедрами института.

 

5. ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА.

В этом разделе должен быть приведен перечень отечественной и зарубежной литературы (по всем разделам проекта), которая была использована при проектировании. Ниже приводится примерный список наиболее необходимой литературы:

1.Артюхова С.А. и др.Технология продуктов из гидробионтов./ Учебник для ВУЗов- М.: Колос, 2001.-496 с.

2.Аминов М.С., Мальский А.Н. Технологическое оборудование консервных заводов. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985.

3. Бредихин С.А. Технологическое оборудование рыбоперерабатывающих производств./Учебник для ВУЗов.-М.: 2005.- 464 с.

4. Виноградов Ю.Н., Косой В.Д., Новик О.Ю. Проектирование предприятий мясомолочной отрасли и рыбообрабатывающих производств.СПб.: ГИОРД, 2005. -336 с.

5. Голубев В.Н., Кутина О.И. Справочник технолога по обработке рыбы и морепродуктов.-Спб.: ГИОРД, 2005.-408 с.

6. Ершов А.М., Касьянов Г.И., Пархоменко Г.Д. Проектирование рыбоперерабатывающих производств/Учебник. – СПб.: ГИОРД,2004.-208с.

7.Единая система конструкторской документации. Основные положения. – М.: Госкомитет СССР по стандартам, 1994.

8.Инструкция о порядке санитарно-технического контроля консервов на производственных предприятиях, оптовых базах, в розничной торговле и на предприятиях общественного питания. - В кн. Сборник технологических инструкций по производству  консервов,  т.1 – М.: Пищевая промышленность, 1977.

9.Каталог-справочник. Оборудование для консервной промышленности. – М: ЦНИИТЭИлегпищмаш, 2005.

10.Консервы и пресервы рыбные. Госстандарты. – М.: Стандарты, 1994.

11. Кутина О.И. Проектирование предприятий отрасли. Учебно-практическое пособие для студентов спец. 260504 «Технология консервов и пищеконцентратов». М.: МГУТУ, 2006.

12. Сборник технологических инструкций и нормативно-технических документов по производству консервов для детского питания. – М.: ВО «Агропромиздат», 1986.

13.Сборник технологических инструкций по производству рыбных консервов и пресервов. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1990.

14. Справочник технолога плодоовощного производства.-СПб.: ПРОФИКС, 2003. -480 с.

15.Справочник технолога плодоовощного консервного производства./ Под ред. Рогачева В.И. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

16.Щеглов Н.Г. Технология консервирования плодов и овощей: Учебно-практическое пособие - М.: ПАЛЕОТИП,2002. -380 с.

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

ДИПЛОМНЫХ РАБОТ.

Дипломные работы, как и дипломные проекты, должны носить реальный практический характер.

Темы дипломных работ могут быть следующие:

1. Разработка и испытание или совершенствование и последующие испытания существующих методов и средств определения свойств и качества отдельных видов сырья, полуфабрикатов или готовой продукции.

2. Разработка новых, более эффективных или совершенствование существующих способов и параметров осуществления отдельных технологических процессов, имеющая целью повышение технико-экономической эффективности производства при одновременном улучшении качества продукции.

3. Исследование эффективности новых способов, добавок и препаратов (белковых обогатителей, ферментных препаратов, антисептиков, витаминов и др.), имеющих целью повышение качества и пищевой ценности соответствующих видов пищевой продукции.

4. Исследование сущности биохимических, физико-химических или микробиологических процессов, происходящих на отдельных, недостаточно изученных в этом отношении, стадиях технологического процесса.

5. Изыскание, исследование и технологическое испытание новых видов пищевого сырья.

6. Исследование факторов, обуславливающих величины отдельных технологических потерь, и разработка мероприятий по их сокращению.

7. Разработка способов вторичного использования отходов производства.

8. Исследования, связанные с продлением сохранности готовой продукции.

9. Исследования, связанные со снижением технологических и трудовых затрат и улучшением качества продукции.

10. Разработка новых видов и сортов пищевых продуктов повышенного качества и пищевой ценности (повышенной калорийности или белковой, минеральной и витаминной ценности).

 

ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ ДИПЛОМНОЙ РАБОТЫ.

            Выполняемая дипломная работа должна быть представлена в виде отчета (пояснительная записка) и иллюстрированного материала (графическая часть).

Пояснительная записка должна содержать:

Введение.

Обзор литературы (с использованием литературы на иностранных языках, изучаемых студентами).

Экспериментальную часть работы, включающую следующие разделы:

1. Цель и задачи эксперимента;

2. Методика исследования и методы анализов;

3. Экспериментальные данные, их математическая обработка и обсуждение;

4. Технико-экономическая эффективность предложений;

5. Общие выводы и практические рекомендации.

Список литературы.

Приложения.

            Основные требования, предъявляемые к пояснительной записке: логическая последовательность изложения материала; краткость и точность формулировки; конкретность изложения результатов работы; доказательность выводов и обоснованность рекомендаций.

            Объем пояснительной записки – 130-150 страниц.

            Кроме чертежей, схем и графиков в самой пояснительной записке, должно быть подготовлено 8-10 листов иллюстрированного материала, который выполняется на листах стандартного размера. Иллюстрированный материал включает чертежи опытных установок, схемы технологических процессов, таблицы с полученными экспериментальными данными, графики, фотографии и т.п.

 

ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ И ЧЕРТЕЖЕЙ.

            Пояснительная записка является необходимой составной частью каждого проекта. Она включает заглавный (титульный) лист (приложение) и задание на проектирование, текстовую часть с пояснениями и расчетами к проекту, список использованной литературы и оглавление. Текст должен быть кратким, ясным, без лишних подробностей и повторений. Записку выполняют на одной стороне стандартных листов пищей бумаги (210х297 мм). С левой стороны каждого листа оставляют поле шириной 20 мм. Первый лист пояснительной записки имеет специальный штамп (надпись), в которой указывают тему дипломного проекта, общее количество листов пояснительной записки, порядковый номер листа, наименование учебного заведения, фамилию руководителя, студента и дату подписания проекта. Каждый следующий лист пояснительной записки также имеет специальную надпись.Спецификация технологического оборудования выполняется на листах II формата и включается в пояснительную записку. Пояснительная записка должна быть написана чернилами четким почерком. Графики, рисунки и другой иллюстрационный материал, входящий в состав записки, размещают последовательно, по тексту. Иллюстрации (кроме таблиц) обозначают словом «Рисунок» и нумеруют последовательно арабскими цифрами в пределах раздела. Номер иллюстрации (или таблицы) должен состоять из номера раздела и порядкового номера иллюстрации (или таблицы), разделенных точкой. Например: «Рисунок 2.1.» (первый рисунок второго раздела); «Таблица 1.2.» (вторая таблица первого раздела).

Если в записке одна иллюстрация или одна таблица, то их не нумеруют и слова «Рисунок» и «Таблица» не пишут.

При переносе части таблицы на другой лист (страницу) слово «Таблица» и номер ее указывают один раз над первой частью таблицы, над другими частями пишут слово «Продолжение». Если в записке несколько таблиц, то после слова «Продолжение» указывают номер таблицы, например: «Продолжение таблицы 1.2.».

            Иллюстрации и таблицы располагают после первой ссылки на них, таким образом, чтобы их можно было читать без поворота записки или с поворотом по часовой стрелке.

Графическая часть проекта состоит из 10-ти чертежей, выполненных в соответствии с требованиями ЕСКД. Формат листа 24, размер формата 594х841 мм.

Чертежи оформляют внешней рамкой, которую наносят внутри границ формата: справа, сверху и снизу – на расстоянии 5 мм, слева – ан расстоянии 20 мм. В правом нижнем углу располагают основную надпись. Форма, содержание и размер граф основной надписи должен отвечать соответствующему стандарту.

Все расчеты следует вести только в системе СИ. При выборе численных значений коэффициентов и других данных для расчета обязательно проставлять ссылки на источник информации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение

Титульный лист

 

Федеральное агентство по образованию РФ

Московский Государственный Университет Технологий и Управления

 

Кафедра технологии продуктов питания и экспертизы товаров

 

 

Допущен к защите

Зав. Кафедрой

«____» ______________200 г.

 

 

Дипломный проект

ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ консервных и пищеконц. предпр. МУ 2Тема ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

260504.00.К.000.0000.0000.

Разработал

Руководитель

Консультанты

 

 

 

 

 

М – 200  г.

 

Продолжение титульного листа

 

 

Дата защиты

Протокол ГЭК

Оценка ГЭК

Секретарь ГЭК

 

 

 

 

Задание

 

Проект содержит:

 

расчетно – пояснительная записка _____ стр.

графическая часть _____ листов

спецификация ______ листов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кутина Ольга Иосифовна

Дипломное проектирование консервных и пищеконцентратных предприятий

Методические указания по выполнению дипломного проекта

 

Подписано к печати:

Тираж:

Заказ №

 

Наверх страницы

Внимание! Не забудьте ознакомиться с остальными документами данного пользователя!

Соседние файлы в текущем каталоге:

На сайте уже 21970 файлов общим размером 9.9 ГБ.

Наш сайт представляет собой Сервис, где студенты самых различных специальностей могут делиться своей учебой. Для удобства организован онлайн просмотр содержимого самых разных форматов файлов с возможностью их скачивания. У нас можно найти курсовые и лабораторные работы, дипломные работы и диссертации, лекции и шпаргалки, учебники, чертежи, инструкции, пособия и методички - можно найти любые учебные материалы. Наш полезный сервис предназначен прежде всего для помощи студентам в учёбе, ведь разобраться с любым предметом всегда быстрее когда можно посмотреть примеры, ознакомится более углубленно по той или иной теме. Все материалы на сайте представлены для ознакомления и загружены самими пользователями. Учитесь с нами, учитесь на пятерки и становитесь самыми грамотными специалистами своей профессии.

Не нашли нужный документ? Воспользуйтесь поиском по содержимому всех файлов сайта:



Каждый день, проснувшись по утру, заходи на obmendoc.ru

Товарищ, не ленись - делись файлами и новому учись!

Яндекс.Метрика