Скачиваний:   0
Пользователь:   andrey
Добавлен:   24.01.2015
Размер:   121.0 КБ
СКАЧАТЬ

Отчет1

 

Министерство образования Российской Федерации

Санкт-Петербургский  государственный горный  институт им. Г.В. Плеханова

(технический университет)

Отчет1

 

 

Кафедра обогащения полезных ископаемых

 

 

 

       Отчет

 

 

                                                      Ознакомительная практика №2

                                                                              (г. Санкт-Петербург)

 

 

 

Выполнил: студент  ОП-01     __________________________    /Николаева Н.В. /

                                                                                                                (подпись)                                                 (Ф.И.О.)  

 

 

 

ОЦЕНКА: _____________

 

Дата: __________________

 

ПРОВЕРИЛ:

 

Руководитель:         ____________________                     /Кусков В.Б./

                                                                       (подпись)                                                             (Ф.И.О.)

 

 

Санкт-Петербург

2003 год.

 

           


                                                 Оглавление

1. Центральная станция аэрации……………………………………….……3

1.1 Состав станции…………………………………………………………3

1.2 Главная насосная станция……………………………………………..3

1.3 Сооружения механической и биологической очистки……………….3

1.4 Схема биологической очистки………………………………………....4

1.5 Завод сжигания отходов………………………………………………..5

2. Метрострой………………………………………………………………….6

   3.   Опытный завод механизированной переработки бытовых    отходов….6

  4.   ЗАО «Новые технологии»…………………………………………………11

4.1Центробежно-ударные дробилки серии «ТИТАН Д»……………12

4.2 Воздушные каскадно-гравитационные классификаторы серии

       «ТИТАН КГК»……………………………………………………14

4.3. Полиуретановые сита…………………………………………….14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Центральная станция аэрации.

Центральная станция аэрации находится на о. Белый, его площадь равна пятьдесят пять гектаров. Станция предназначена для очистки сточных вод города Санкт-Петербурга (Отчет150% всех сточных вод города). Состав воды на выходе: взвешенные частиц – 15мл/л, ППК-15-20 мл/л. Расход воды равен 1,5 млн. куб. м.

                                         1.1   Состав станции:

1. Главная насосная станция.

2. Сооружения механической и биологической очистки.

3. Завод сжигания отходов.

                             1.2 Главная насосная станция.

Станция имеет два рукава: первая очередь была запущена в 1978г., вторая – 1985г. Температура воды  на входе равна пятнадцать градусов. Вода по коллектору поступает на главную насосную станцию, которая состоит из трех железобетонных цилиндров (глубина равна пятьдесят метров). Между первым и вторым цилиндрами находится мокрое отделение, а между вторым и третьим цилиндрами – сухое отделение, состоящее из девяти насосов: пять больших и четырех маленьких. В третьем цилиндре находятся напорные трубопроводы, по которым  вода самотеком поступает в отделение механической очистки.

        1.3 Сооружения механической и биологической очистки.

Сооружение механической очистки состоит из 13 решеток (одиннадцать решеток с прозором шесть мм., две решетки с прозором шестнадцать мм.), пескоуловители и три группы первичных отстойников (по четыре штуки в каждой группе), каждая группа оборудована насосной  станцией сырового осадка. Это отделение служит для очистки отходов от волокон, песка, органических веществ.

Вода проходит через пластины решетки со скоростью равной одному м/с. Одна половина пластин подвижна, другая неподвижна. Пластины вращаются, и мусор попадает в камеры сбора мусора. Этот мусор через транспортер грузиться в бочки, затем кран-балками доставляется на полигоны, где посыпается хлорной известью и вывозится на свалку. А вода после решеток поступает на песколовки (аэрированные, которых семь штук( на них происходит разделение на песок и воду). Вода проходит через камеры гашения со скоростью одна десятая м/с. Песок осаждается на дно с помощью гидроэлеватора. После песколовок вода идет на первичные радиальные отстойники. На станции аэрации имеется три группы первичных отстойников в каждой группе их по четыре штуки. В центре отстойника находится стакан, через который подается вода, затем она движется от центра к периферии, одновременно происходит осаждение веществ в приямы (по две штуки в каждом отстойнике), затем осажденные вещества транспортируются в отделение гидроотмыва. Плавающие вещества собираются в жиросборник и раз в квартал отвозятся на свалку. Эффект задержания после механической очистки равен пятьдесят – шестьдесят процентов по взвешенным веществам. Для проверки эффективности очищения воды стоят пробоотборники.

Затем вода поступает на биологическую очистку, которая состоит из: сборных колеров смешанного типа (аэротенки-12 штук) и вторичных радиальных отстойников (12 штук). Вода поступает в аэротенки, куда также подают воздух по трубопроводам, температура которого равна сорока градусам (цех биологической очистки, где стоят воздуходувные аппараты: 14 штук). Плотность воды равна 0,8-0,9мл/г3. Аэротенки состоят из трех коридоров, объем одной аэротенки равен двадцать восемь тысяч двести кубических метров. В первом и втором коридорах трубы располагаются по три стояка, а в третьем коридоре – по две трубы в стояке. В обогащенную воздухом воду подают ил. Ил является абсорбирующим веществом. Смесь находиться в аэротенках пять – шесть часов.

                          1.4 Схема биологической очистки:

Отчет1Отчет1                           воздух

 

 

Отчет1Отчет1            С.В.    И.С.    О. В.

Отчет1Отчет1Отчет1Отчет1            В.А.И.            аэротенки      В.О

Отчет1
Отчет1
Отчет1
 

 


Отчет1Отчет1             В.И.Р.           

Отчет1
 


Отчет1

Отчет1           

Отчет1Отчет1                        Н.И.Р.

Отчет1 

 


Отчет1

            И.У.    .          

 

Если ила слишком много, то проводят его сгущение на илоуплотнителях, а затем его отправляют на завод сжигания осадка. Вода поступает на последнюю стадию очищения (вторичные очистители). Происходит отсадка ила. Сначала ил поступает  в фарватер, после этого он идет в иловую насыпную станцию, которая состоит из верхнего и нижнего резервуаров. Ил поступает в нижний резервуар, затем на насосную иловую станцию, после чего  ил идет в верхний резервуар. В верхнем резервуаре ил идет в аэротенки, а лишний ил на илоуплотнители (т.е. замкнутый процесс).

После вторичных радиальных отстойников вода по трубопроводам попадает в камеру выпуска, а затем и в Финский залив. На станции аэрации применяется русловой рассевающий выпуск.

                              1.5 Завод сжигания отходов

Завод сжигания отходов был открыт в 1997 году, он состоит из двух отделений:

1 - обезвоживание, уплотнение, отсадка; 2- сжигание. В первом отделении находятся центропрессы (10 штук), в которых происходит разделение на кек и фугат. Во втором отделении стоят четыре печи, в которых происходит сжигание. Печь состоит из двух цилиндров: в первый цилиндр подается горячий воздух (температура равна шестьсот градусов), второй цилиндр – это реактор. Горение происходит в слое песка (высота равна полтора метра), который имеет температуру равную семьсот- восемьсот пятьдесят градусов. Сгорает органика, а неорганика вместе с дымовыми газами выносится (газы имеют температуру =900 градусов). Эти газы попадают в теплообеник – происходит первая фаза ( дым – газ), дым нагревает воздух, но сам остывает до температуры = 600 градусов. Затем дым поступает в котел – утилизатор – это вторая фаза (дым – вода).

Для очищения дыма от золы, он походит пылеулавливатель, в котором происходит ионизация дыма, зола оседает на дно и вывозится. После механической очистки дым проходит химическую, где дым очищают от металлических включений, промывая водой. Металлические включения оседают под колонной, где обрабатываются кислотой. Для очищения от Отчет1 дым промывают натром. Затем очищенный дым при температуре равной ста тридцати градусам выбрасываются в атмосферу, такая температура нужна для того, чтобы дым не конденсировался.

Управление автаматизировано и происходит из деспечерксой.

 

 

                                         2. Метрострой.

Строительство станции метро «Комендантский проспект» началось в 1990 году и продолжается до сегодняшнего дня. На этом объекте работают СМУ-10, СМУ-11, СМУ-15, СМУ-17, тоннельный отряд-3, СМУ-9. Глубина шахты равна пятьдесят – шестьдесят метров. Глубина залегания зависит от состава пород (кембрийские глины). Общая протяженность в одном направлении равна 4, 7 км.

На поверхности находятся: компрессорная, душ – комбинат, машинное помещение, подсобные отделения. Для спуска людей и подачи и выдачи пород и материалов служит ствол (рельсы для путевого хозяйства подаются через открытые участки в Автово). Рудный двор равен сорок восемь – сорок девять колец, здесь происходит формирование и разгрузка составов (разгрузка происходит таким способом: вагон через ствол поднимают на восемьдесят пятый горизонт, затем в опрокид и в приемный бункер, после этого порода и мусор вывозится на машинах на свалку).

Станционный комплекс в данный момент состоит из двух тоннелей, рельсовых путей для электровозов (их ширина равна шестьдесят см), троллей, по которым передается напряжение (двести пятьдесят вольт), но к моменту сдачи станции он будет иметь санитарный узел, служебные помещения, два боковых тоннеля (ширина равна 8,5 м), станцию. Длина станционного узла равна десять колец, он включает в себя: служебные помещения и вентиляционный ход.

Камера съезда 3.3 служит для разворота поездов, тупик для отстоя поездов на ночь (длина равна триста м). Камера съезда 3.4 имеет тупик длиной четыреста метров.

Тоннели проходят механизированными щитами, а притоннельные выработки проходят вручную (тюбингоукладчиками) - порода разрушается отбойными молотками, а затем вывозится.

Для вентиляции помещений был сделан  507 вентиляционный ствол, который расположен в монолите (его ширина равна 5,1м). Средний зал также находится в монолите, средний зал имеет два уступа. Верхний уступ имеет длину равную семи тюбингам, а нижний уступ – шесть тюбингов.

Для перехода поездов на другую линию служит узел примыкания камер.

     3.Опытный завод механизированной переработки бытовых отходов.

В 1970 году в г. Ленинграде был введен в эксплуатацию первый в СССР Опытный завод механизированной переработки бытовых отходов (МПБО).

Опытный завод МПБО был спроектирован и построен отечественными специалистами с использованием зарубежного опыта и по тому времени и в настоящий период является передовым предприятием даже по общеевропейским стандартам

В период 1970-1983 гг. в состав Опытного завода МПБО были введены действующие в г. Ленинграде полигоны твердых бытовых, промышленных и строительных отходов: ПТО-1, ПТО-2, ПТО-З; построен и введен в эксплуатацию цех термической переработки некомпостируемой части ТБО (термопиролиз).

Взаимоотношения предприятия с городскими и муниципальными образованиями является долгосрочный договорной режим (аренда) пользования имущественным комплексом и земельными участками, которые наряду с собственными приобретенными средствами составляют экономическую основу деятельности предприятия.

Опытный завод МПБО осуществляет:

• прием, размещение, обезвреживание и переработку твердых бытовых,        промышленных, строительных отходов и прочего мусора;

• спецзахоронение некачественных пищевых продуктов и промышленных товаров (кроме радиоактивных и токсичных);

• временное хранение промышленных отходов с целью их дальнейшей переработки.

На сегодняшний день Опытный завод МПЕО перерабатывает 85% учтенных бытовых и промышленных отходов Санкт-Петербурга.

Прием на переработку и размещение отходов на заводе и полигоне производится на основании ежегодно выдаваемых Ленкомэкологией Санкт-Петербурга и Ленинградской области разрешений на размещение и переработку отходов, в которых указаны объемы, виды (бытовые и промышленные) и класс опасности отходов.

На полигонах и заводе осуществляется постоянный входной (по классу опасности) и радиационный контроли поступающих отходов. Регламентирующими документами для данного вида контроля являются “Нормы радиационной безопасности” (НРБ-8 1/96), “Основные санитарные правила” (ОСП-72/8?).

Основной объем механизированной переработки ТБО производится на Опытном заводе МПБО, на котором успешно используется промышленный метод обезвреживания твердых бытовых отходов с переработкой их биотермическим методом в органическое удобрение - компост и термической переработкой /пиролиз/ - некомпостируемых остатков с получением углеродосодержащего продукта - пирокарбона, а также получения цветного и черного металлолома, производство изделий первичной переработки пластиковых отходов.

Лабораторный контроль за качеством выпускаемого компоста по санитарно бактериологическим, санитарно-паразитологическим и санитарно-химическим показателям осуществляется один раз в месяц Испытательным лабораторным центром. Патогенная кишечная микрофлора, жизнеспособные яйца гельминтов и личинки насекомых в исследованных пробах не выявлены. Качество выпускаемого компоста по санитарно-бактериологическим и санитарно-паразитологическим показателям соответствует требованиям. Пирокарбон производится из некомпостируемой части твердых бытовых отходов или из отходов резино-технических изделий по технологии термического разложения без доступа воздуха.

Пирокарбон:

- нетоксичный материал, аналогичный углям и графитам;

- не образует в воздушной среде и в сточных водах вредных соединений в            присутствии других веществ;

- температура самовоспламенения - 610 температура тления – 170.

Внешний вид пирокарбона - однородный порошок черного цвета пирокарбон используется в следующих областях:

- в качестве теплоизолирующей и защитно-смазочной смеси в металлургической промышленности (при производстве стальных слитков и т.д.)

- в качестве компонента при производстве резино - технических изделий,

- в качестве заменителя известняка при производстве асфальта,

- в качестве красителя при производстве отдельных видов пластмасс.

Технологической схемой предусматривается разгрузка мусоровозов в приемные бункеры, из которых пластинчатыми питателями или грейферными кранами отходы подаются на ленточные конвейеры, подающие их на участки предварительной сортировки, магнитные сепараторы отбора металла, а затем во вращающиеся биотермические барабаны размером 4х60 метров.

В биобарабанах происходит стимуляция жизнедеятельности  и кроорганизмов, результатом которой является активный биотермический процесс. При температуре более 50°С и в течении более 12 часов происходит санитарное обезвреживание отходов. На выходе биобарабанов установлен барабанный грохот, в котором производится разделение некомпостируемой и компостируемой части отходов. Отсеянные некомпостируемые части отходов (кожа, резина, дерево, пластмасса, текстиль и др.) через магнитный сепаратор направляется на установку по термической переработке в которой без доступа воздуха происходит их термическое разложение. В результате этого процесса получается парогазовая смесь и твердый углеродистый остаток - пирокарбон. Компостируемая часть отходов через магнитный сепаратор и пневмосепаратор отбора полиэтиленовой пленки подается на дробилку, а затем транспортируется на поле дозревания компоста. В сухом веществе компоста содержится азот, калий, фосфор и органические гумусные вещества. Отобранный магнитными сепараторами металл пакетируется на прессах.

 

Отчет1

 

1. Питатель пластинчатый

2. Ленточный конвейер

3. Железоотделителъ

4. Пакетировочный пресс

5. Барабан биотермический

6. Элеватор ковшовый

7. Грохот барабанный

8. Установка для пиролиза

9. Сепаратор цветных металлов

10. Сепаратор пленки

11 .Дробилка

1 2.Сбрасыватель плужковый

13.Сборщик пленки

Технологические процессы переработки ТБО биотермическими и термическими способами, применяемые на Опытном заводе МПБО не оказывают значительного влияния на загрязнение окружающей среды: атмосферного воздуха, почвы, поверхностных и грунтовых вод.

Последний аналитический контроль (после модернизации печи дожига цеха «пиролиз») промышленных выбросов термической переработки был проведен 26 ноября 1999г. Выбросы термической переработки не выходят за предельно допустимые нормы. Принятые меры по снижению выбросов вредных веществ при производстве пирокарбона и компоста позволили сократить максимальную концентрацию вредных веществ на границе санитарно-защитной зоны (500 м) до 0,4 предельно допустимой концентрации. На основании проведенных комплексных лабораторных исследований по оценке влияния Опытного завода МПБО на окружающую природную среду можно сделать вывод: территория завода практически не представляет опасности по техногенной и природной составляющей.

За последний год на Опытном заводе МТТБО были проведены следующие работы по усовершенствованию технологии механизированной переработки отходов:

1. Совместно с ВНИИ Микро биологии проведена НИР, разработана и внедрена      эффективная технология оптимизации аэробных процессов биоферментации и обогащения биокомпоста, получаемого из ТБО.

2. Реконструирована система газоочистки цеха пиролиза, что позволило внедрить технологический процесс утилизации автомобильных шин.

Остальные отходы направляются на полигоны.

ПОЛИГОНЫ - природоохранные сооружения по захоронению и обезвреживанию твердых отходов, обеспечивающие защиту от загрязнения атмосферы, почвы, поверхностных и грунтовых вод, препятствующие распространению болезнетворных микроорганизмов, обустроенные и эксплуатируемые в соответствии с проектами.

Полигоны, входящие в состав Опытного завода МПБО устроены по передовой технологии «мокрая ячейка», с двухконтурной обводной системой изоляции фильтрата.

Прием и складирование отходов на полигонах ведется по технологическим регламентам.

Опытный завод МПБО имеет 30-летний опыт в области механизированной переработки бытовых отходов. В настоящее время оборудование завода морально устарело и физически износилось, а также возросли нормативные требования по охране окружающей среды, что не позволяет заводу в полной мере решать проблему утилизации отходов с получением ценных продуктов и вторичном вовлечении их в производство.

                      4. ЗАО «Новые технологии».

Учредителем ЗАО «Новые технологии» является компания ИСТ ( инвестиции, строительство, технологии). ЗАО «Новые технологии» разрабатывает и производит центробежное оборудование для обеспечения процессов дробления, измельчения, классификации и обогащения полезных ископаемых.  Оборудование изготавливается на крупнейших машиностроительных предприятиях севера–запада России: ОАО «Балтийский завод» и ОАО «» Завод «Титран», которые совместно с ОАО «МНПО «Полиметалл» (ведущая золотодобывающая компания России) и ОАО «НОМОС-банк» входят в группу компаний «ИСТ».

Продукция  ЗАО «Новые технологии»:

· Центробежные дробилки

· Центробежные мельницы для тонкодисперсного измельчения материалов вплоть до крупности 40 мкм

· Каскадно-гравитационные классификаторы (для разделения продуктов в диапазоне 0-5 мм)

· Воздушно-центробежные классификаторы (для разделения продуктов в диапазоне 10-100мкм)

· Центробежные концентраторы (для обогащения руд)

Разработка технологических процессов:

· Обогащение полезных ископаемых

·  Рудоподготовка на горно-обогатительных комбинатах

· Получение кубовидного щебня

· Переработка строительных материалов

· Производство цемента из клинкера

· Переработка отходов

     4.1Центробежно-ударные дробилки серии «ТИТАН Д».

Дробилки этой серии предназначены для дробления рудных и нерудных материалов любой крепости и твердости. Производительность центробежных дробилок «ТИТАН Д» составляет от 1 до 650т/ч. Использование в конструкции дробилок высококачественных твердосплавных и чугунных закладных элементов, а также самофутеровка большинства рабочих поверхностей дробимым материалом, позволили значительно снизить затраты на износ. Возможность организации двойного питания и варьирования скоростей дробления материалов по принципу «камень о камень» или «камень о металл» в диапазоне от 35 до 120 м/с позволяет создать различные по своему функциональному назначению дробилки и мельницы (с исходным питанием до 70 – 110 мм). Благодаря оригинальному и простому по конструкции самобалансирующемуся опорному узлу вращающихся систем на воздушном подвесе, дробилки и мельницы «ТИТАН» не вызывают вибраций и не требуют массивных фундаментов. Воздушная опора позволила реализовать на практике машины, создание которых ранее считалось невозможным в связи с высокой чувствительностью подшипниковых узлов к дисбалансам. Последние ведут к ухудшению важнейших параметров работы оборудования, а именно к снижению крупности исходного питания, окружных скоростей вращения роторов и их диаметров. Применение воздушной опоры эффективно решает данную проблему. При этом допустимый уровень дисбалансов на порядок выше, чем у существующих аналогов с подшипниковыми узлами в опорной части. Снижение чувствительности вращающихся систем к нагрузкам на них позволяет вращать с высокими скоростями ускорители больших диаметров. Это, в конечном итоге, приводит к снижению износа рабочих органов оборудования, так как ускорении и прижимные усилия измельчаемого материала на быстроизнашиваемые  элементы при этом значительно ниже, чем на меньших ускорителях, придающих материалу заданную скорость. Кроме того, воздушная опора позволяет увеличить скорость и крупность питания через ускоритель до 70 мм для крепких руд и до 110 м для менее крепких. Организация двойного питания позволяет увеличить исходную крупность до 110 мм для крепких руд.

Основные преимущества дробилок «ТИТАН Д»:

· высокая степень дробления;

· изменение гранулометрической характеристики дробленных продуктов простым изменением скорости ускорителя;

· высокая селективность раскрытия руд;

· возможность дробления влажных и глинистых руд;

· простые и дешевые методы снижения пылеподавления;

· отсутствие вибрации;

· низкие эксплутационные затраты;

· балансировка рабочего органа ведется статически;

· низкая материалоемкость;

· высокий КПД.

Области использования отсевов, полученных на дробилках «ТИТАН Д».

В отличие от традиционных технологий отсевов полученные на центробежной дробилке и разделенные на каскадно-гравитационном классификаторе, отвечают самым строгим требованиям могут использоваться как:

· наполнитель для производства асфальто-бетонных смесей;

· наполнитель для высоконапорных бетонных напорных труб;

· сырье для очистки воды в системе водоканалов;

· материал для производства тротуарного камня, тротуарной плитки и бордюрного камня;

· сырье для подсыпки при производстве ряда кровельных материалов;

· материал для наружного слоя стеновых панелей домостроений;

· сырье для пескоструйных работ;

· искусственные обеспыленные пески.

4.2 Воздушные каскадно-гравитационные классификаторы серии     «ТИТАН КГК».

Они предназначены для сухого разделения в воздушном потоке по крупности, плотности и форме кусковатых и порошкообразных частиц с границами разделения в диапазоне крупности 0,1 – 10 мм.

Области применения воздушных каскадно – гравитационных классификаторов:

· в замкнутых циклах  с дробильно-измельчительным оборудованием, в т.ч. с центробежно-ударными дробилками серии «Титан Д»;

· предварительное обогащение;

· обесшламливание, обеспыливание;

· классификации отсевов на дробильно-сортировочных участках по производству щебня;

· диапазоне 0,1 до 10 мм .классификации любых сыпучих материалов с границами разделения в

Воздушные каскадно-гравитационные классификаторы серии  «ТИТАН КГК» позволяют :

· классифицируют продукты разделение в любом заданном классе крупности фракций;

· регулировать крупность готовых продуктов с высокой точностью разделения без остановки работы оборудования;

· получать одновременно до 4 продуктов разделения требуемого фракционного состава;

· оперативно выводить из измельчительного цикла готовый продукт.

                          4.3. Полиуретановые сита.

Сита предназначены для использования в различных грохотах для грохочения и классификации сухих масс и взвесей в воде.(песок и гравий, известняк, уголь, кокс, руды, шлаки и т.д.).

Полиуретановые сита могут быть изготовлены в виде модулей из набора сегментов (листов, панелей, матов) :

· с квадратными отверстиями (для предварительного грохочения, классификации, повторной классификации, контрольного грохочения);

· с щелевыми отверстиями (для классификации, обезвоживания, обесшламливания и очистки);

· как панели со встроенной стальной арматурой для грохотов с наклонными деками.

Полиуретановые сита по сравнению с металлическими имеют ряд преимуществ:

· лучшие результаты в разделении

· более высокая пропускная способность

· удаление частиц готового продукта при помощи гибких перфорированных зон и конических отверстиях

· не изменяющиеся форма всего модуля в частности, а также оптимум в свободной открытой области сита в течение всего времени работы

· лучшие условия работы и состояние окружающей среды за счет более низкого уровня шума

· высокая ремонтопригодность.

Модули состоят из полиуретана, высокоусойчивого к износу. Несколько лет эксплуатации не является исключением для этого материала. Встроенная стальная арматура гарантирует, что форма остается неизменной. Низкая норма допустимого отклонения отверстия сита гарантирует точный размер готового продукта.

 

 

Наверх страницы

Внимание! Не забудьте ознакомиться с остальными документами данного пользователя!

Соседние файлы в текущем каталоге:

    На сайте уже 21970 файлов общим размером 9.9 ГБ.

    Наш сайт представляет собой Сервис, где студенты самых различных специальностей могут делиться своей учебой. Для удобства организован онлайн просмотр содержимого самых разных форматов файлов с возможностью их скачивания. У нас можно найти курсовые и лабораторные работы, дипломные работы и диссертации, лекции и шпаргалки, учебники, чертежи, инструкции, пособия и методички - можно найти любые учебные материалы. Наш полезный сервис предназначен прежде всего для помощи студентам в учёбе, ведь разобраться с любым предметом всегда быстрее когда можно посмотреть примеры, ознакомится более углубленно по той или иной теме. Все материалы на сайте представлены для ознакомления и загружены самими пользователями. Учитесь с нами, учитесь на пятерки и становитесь самыми грамотными специалистами своей профессии.

    Не нашли нужный документ? Воспользуйтесь поиском по содержимому всех файлов сайта:



    Каждый день, проснувшись по утру, заходи на obmendoc.ru

    Товарищ, не ленись - делись файлами и новому учись!

    Яндекс.Метрика