Скачиваний:   1
Пользователь:   andrey
Добавлен:   17.02.2015
Размер:   751.0 КБ
СКАЧАТЬ

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Кузбасский государственный технический университет»

Кафедра экономики и организации горной промышленности

Отчет по преддипломной практике

Шахта Березовская

Выполнил ст. гр. ЭГ-021:

Д.С. Тугарев

Руководитель

А.В. Чупахина

Кемерово 2007
СОДЕРЖАНИЕ:

Введение  4

1.          Геология  5

1.1.       Геологическая характеристика шахтного поля  5

1.2.       Характеристика угольных пластов. 7

1.3.       Здания и сооружения на поверхности горного предприятия. 10

1.4.       Вскрытие и подготовка шахтного поля  10

1.5.       Проведение и крепление горных выработок. 14

1.6.       Очистные работы   15

1.7.       Подземный транспорт и подъем   16

1.8.       Проветривание  18

2.          Менеджмент  19

2.1.       Структура и функции управления. 19

3.          Анализ производственно-хозяйственной деятельности  21

3.1.       Анализ освоения производственной мощности и напряженности плана  21

3.2.       Оценка ритмичности производства продукции и выполнения работ  22

3.3.       Выполнение плана по суткам   23

3.4.       Основные горнотехнические показатели работы очистных забоев  24

3.5.       Анализ выполнения плана подготовительных работ  25

4.          Анализ использования основных фондов  27

4.1.       Анализ динамики и структуры  основных фондов  27

4.2.       Анализ движения основных фондов  28

4.3.       Показатели технического состояния основных фондов  29

4.4.       Анализ эффективности использования основных фондов  30

5.          Анализ использования трудовых ресурсов  32

5.1.       Анализ движения трудовых ресурсов  32

5.2.       Анализ эффективности использования трудовых ресурсов  33

6.          Анализ затрат на производство продукции  35

6.1.       Оценка динамики показателей затрат  35

6.2.       Структура затрат по экономическим элементам   35

7.          Анализ прибыли и рентабельности  37

7.1.       Анализ динамики показателей прибыли  37

7.2.       Анализ динамики показателей рентабельности  38

8.          Анализ финансового состояния предприятия  39

8.1.       Оценка состава и структуры имущества предприятия  39

8.2.       Состав и структура источников средств предприятия  40

9.          Анализ показателей финансовой устойчивости  41

9.1.       Анализ финансовой устойчивости по абсолютным показателям   42

10.        Анализ платежеспособности предприятия  43

10.1.     Показатели ликвидности  43

10.2.     Анализ ликвидности баланса  44

11.        Комплексная оценка деятельности предприятия  45

12.        Организация производства на горном предприятии  46

12.1.     Перечень основного оборудования  46

12.2.     Паспорт выемочного участка  48

12.3.     Схема откаточных путей  48

12.4.     Схема монтажа лавы   48

Заключение  49

Список литературы   51


Введение

Приказом главного управления Государственного горного надзора при Совете Министров СССР от 18.05.1948 г. за № 26 Тресту «Кемеровоуголь» Министерства угольной промышленности восточных районов СССР предоставлен горный отвод площадью 1494 га. Под разработку каменного угля Крохалевского месторождения шахтой «Березовская-1», которая была сдана в эксплуатацию 4 ноября 1958 года с производственной мощностью 1000 тыс. т угля в год, которая была освоена в 1962 году. В дальнейшем шахте была установлена производственная мощность 1200 тыс. т угля в год. В пределах предоставленного горного отвода под отработку было выделено 5 пластов угля с балансовыми запасами 45,9 млн.т до горизонта +100. В дальнейшем, по мере отработки запасов, шахтой были произведены дополнительные прирезки запасов угля, как за счет смежных свободных участков, так и за счет увеличения глубины (отм. - 100) разработки. В связи с доработкой разведанных запасов углей на действующем гор.+100, институтом «Кузбассгипрошахт» в 1969 году было выполнено проектное задание углубки на гор.-100, утвержденное Постановление Минуглепрома СССР от 31.12.1969 г. за № 129/45, с проектной мощностью шахты 2100 тыс. т угля в год.

Работы по реконструкции (углубки) шахты, начатые в 1975 году, прекращены в 1995 г. при исполнении проекта на 97%.

Пересмотренное в 1986 г. проектное задание углубки, утвержденное Постановлением Минуглепрома СССР от 31.03.1988 г. за №20/45-68 предусматривает мощность шахты после проведения углубки на гор. -100 - 1500 тыс. т рядового угля в год.

1. 
Геология

1.1. Геологическая характеристика шахтного поля

Поле шахты «Березовская» расположено в северо-восточной части Кемеровского геолого-экономического района Кузбасса, в 35км от областного города Кемерово и административно относится к городу Березовскому.

В городе Березовском для обогащения углей района построена Березовская ЦОФ.

Шахта «Березовская» связана с городами Березовский и Кемерово асфальтовой дорогой и имеет выход на железнодорожную ветку Кемерово-Барзас.

Рельеф поля представляет всхолмленную равнину, расчлененную долинами речек и логов.

Климат резко-континентальный с продолжительной  холодной зимой и коротким, жарким летом. Преобладающее направление ветров западное и юго-западное.

Средне годовое количество осадков 619,5мм. Глубина промерзания почвы от 0,5 до 2м.

На поле шахты распространены отложения Мазуровской, Алыкаевской и Промежуточной свит.

Мазуровская свита представлена верхним горизонтом мощностью 50м между пластами XXX и XXXV. В этом слое залегает один рабочий плат XXXV.

Алыкаевская свита имеет мощность 560м, является наиболее угле насыщенной и включает в нижней части пласты XXXIII, XXXII, XXVII, XXXVI большое количество пропластов, в средней –XXV и XXIV, в верхней –XXI, Спутник XXI и Семеновский.

Промежуточная свита имеет мощность 640м, включает 18 пластов угля, из которых 11 достигают рабочей мощности: Бирюлинский, спутник Двойного, Двойной, Верхний (XII), Кумпановский, Лыжинский, Абрамовский, Надартельный2, Проводник, Выклинившийся.

По геологическому строению поле шахты относится к месторождениям второй группы сложности.

В структурном отношении поле шахты расположено восточном крыле Кемеровской синклинали.

Угленосные отложения характеризуются моноклинальным западным залеганием пород под углами от 2-5 до 25-30 градусов, а в юго-восточной части до 40-50.

Общее моноклинальное залегание пород осложнено разрывами, пологими складками, мелкой волнистостью.

На поле шахты выявлено около 40 дизъюнктивных нарушений от 1-2 до 520м наиболее крупными разрывными нарушениями типа согласных взбросов, прослеженными на протяжении всего шахтного поля, являются нарушения I, II, III, 717, с амплитудами от 1-2м до 520м.

В границах шахтного поля выявлено 22 пласта рабочей мощности, из которых по 15 (Выклинившийся, Проводник, Надартельный2, Лыжинский, Кумпановский, Верхний (XII), Двойной, XXI. Спутник XXI, XXVI, XXVII, XXXIII, XXXV, XXIX) подсчитаны балансовые запасы, по 6 (Абрамовский, спутник Двойного, Бирюлинский, XXIV, XXV и XXXIII)- забалансовые и по одному (Конгломератовому), не имеющему промышленной ценности, запасы не подсчитывались.

На горизонте +100м газоносность пластов составляет 3-7м3/т, на горизонте –100м – 14,0-20,5м3/т. Пласты Двойной, Верхний (XII), XXI, XXVII, XXXIII, XXXV, - опасны по самовозгоранию, пласты Кумпановский, Верхний (XII), XXI, XXIV, XXVI и XXXII угрожаемые по горным ударам, пласт XXVI- опасен по горным ударам и внезапным выбросам.

По взрываемости угольной пыли шахта является опасной. Вмещающие породы силикозоопасны.

В пределах шахтного поля выделены два водоносных комплекса:

· грунтовые воды четвертичных отложений,

· подземные воды коренных пород.

Водоносность четвертичных отложений не оказывает существенного влияния на приток воды в шахту. На площади шахтного поля развита речная сеть. В паводковый период все речки обладают большими расходами, достигающими 4102м3/час и представляют большую угрозу в случае прорыва их в шахту, для предотвращения прорывов, под долинами речек и логами целесообразно оставлять охранные целики.

Всего за период разведки пробурено 727 скважин длиной 127914м плотность разведочной сети с учетом всех этапов разведки составляет 14 скважин на 1км2.

Запасы категории Β в границах поля шахты составляют 40 процентов, в границах первоочередного освоения эксплуатационными работами - 67 процентов.

Границами подсчета запасов приняты:

· на северо-западе – охранный целик под ж/д Кемерово-Барзас;

· на востоке и северо-востоке – выход под наносы почвы пласта XXXIX;

· на юге – XIV (Промышленовская разведочная линия);

· на западе и юго-западе – проекция на поверхность линии пересечения почвы пласта Верхнего (XII) с гор. –100м в лежачем крыле нарушения II-II и далее на северо-запад – проекция линии пересечения нарушения II-II с гор. –100м.

1.2. Характеристика угольных пластов.

В границах шахтного поля выделено 22 пласта угля рабочей мощности (сверху вниз): Выклинившийся. Проводник, Надартельный 2, Абрамовский, Лыжинский, Конгломератовый, Кумпановский, Верхний ХП, Двойной в.п, Двойной н.п., Бирюлинский, XXI, Спутник XXI, XXIV, XXV, XXVI, XXVII, XXXIII, XXXV, XXXIX.

Ниже приводится краткая характеристика основных пластов угля шахтного поля.

Пласт Верхний (XII) залегает в 12-15м от пласта Кумпановский и является самым мощным и выдержанным пластом на шахтном поле.

Мощность пласта изменяется от 1,76 до 3,89м при средней 2,83. Строение пласта простое.

Кровля представлена углистым аргеллитом или песчаником, почва – алевролитом. Кровля слабоустойчивая, легко управляемая. Незначительное развитие имеет ложная кровля.

Зольность пласта составляет 7,6-15,6 процента при среднем значении 12,7 процента. Уголь пласта трудно обогатим. Марка угля КО.

Пласт XXI залегает в 145-155м ниже пласта Бирюлинского. На действующем гор.+100м почти полностью отработан. Пласт выдержан по мощности, которая колеблется от 1,11 до 2,51м при средней 1,86м. Строение пласта сложное, он содержит 1-2 породных прослоя мощностью от 0,08 до 0,46м, представленным алевролитом и углистым аргиллитом.

Кровля пласта представлена алевролитом и песчаником, почва песчаником, иногда алевролитом. По всему полю отдельными участками встречается ложная кровля. Кровля пласта относится к типу трудноуправляемых. Содержание золы составляет 6,8-36,6 процента при среднем значении 18,0 процента. Обогатимость пласта меняется от легкой к трудной. Марка угля КО и К.

Пласт XXVI залегает в 75-80м ниже пласта XXV, является относительно выдержанным по мощности, которая изменяется от 0,52 до 1,19м при средней 0,89м. Закономерным для плата является уменьшение мощности в южном направлении до нерабочей. Строение пласта простое.

Кровля пласта представлена алевролитом, почва – алевролитом, иногда песчаником. Кровля пласта является управляемой, не требующей особых мероприятий при отработке.

Содержание золы составляет 5-20,3 процента при среднем значении 14,5 процента. Обогатимость угля средняя. Марка угля КО, К

Основные качественные характеристики рабочих угольных пластов приведены в таблице 1.


Таблица 1 - Качественные характеристики рабочих  угольных пластов

Пласт

 

Зольность %

Теплотв. способ ккал/час

Выход летучих, %

Влажность

Толщина пласта, слоя

Объемный вес т/м3

Содержание серы %

Марка, технологич. группа

Абрамовский

Лыжинский

Кумпановский

Верхний (XII)

Двойной (в.п.)

Двойной (н.п.)

Спутник Двойного

Бирюлинский

XXI

Спутник XXI

XXIV

XXV

XXVI

XXVII

XXXIII

XXXV

XXXIX

11,8

15,6

14,0

12,7

10,5

10,8

14,3

19,2

11,5

16,7

24,0

17,5

14.5

10,5

14,5

8,0

11,0

8352

8537

8450

8520

8585

8544

 

8770

8498

8393

 

8350

8533

8518

8476

8558

8618

31,6

33,1

28,9

26,2

25,5

26,0

28,0

33,0

23,4

23,5

24,5

29,3

23.3

22,4

23,6

21,4

20,3

5,2

5,0

6,9

6,6

5,6

5,8

6,4

 

6,8

6,3

5,0

 

7.0

6,5

6,2

 

13

18

12

11

16

15

12

21

16

11

18

17

13

13

10

11

10

1,61

1,46

1,39

1,38

1,43

1,46

1,36

1,37

1,39

1,36

1,50

1,36

1.39

1,32

1,34

1,35

1,35

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,5

1,34

0,98

0,50

0,95

0,62

1.21

0,44

0,43

0,44

0,88

Ж

Ж

Ж

КО

К

К

Ж

К

К, Ж, КО

КО

К

К

К, Ж, КО

К, Ж, КО

КО, КС

КО, КС

КО, КС

 


1.3. Здания и сооружения на поверхности горного предприятия.

На поверхности шахты, вблизи стволов располагаются здания, сооружения, транспортные и инженерные коммуникации, составляющие общий комплекс поверхностных сооружений. На поверхности имеется три основных блока зданий: блок главного ствола, блок вспомогательного ствола и административно-бытовой комбинат. В блоке главного ствола располагается оборудование для приема полезного ископаемого и породы из подъемных стволов, транспортные установки для перемещения полезного ископаемого к погрузочным устройствам, а породы - к породным бункерам отвалов, а также подъемные машины главного ствола, электроподстанция и котельная. В блоке вспомогательного ствола располагается оборудование по обслуживанию вспомогательных грузопотоков и подъема-спуска людей, подъемные машины, калориферная установка, компрессорная, механическая мастерская, складские и некоторые другие служебные помещения. В здании административно-бытового комбината все службы управления шахтой и обслуживания трудящихся.

1.4. Вскрытие и подготовка шахтного поля

На шахте принята схема вскрытия вертикальными стволами и погоризонтальными квадратами. Первоначально стволы были пройдены до гор. +100м после отработки запасов которого была произведена углубка стволов до гор. –100м. В настоящее время осуществляется подготовка к отработке горизонта –100м. Вертикальные и горизонтальные схемы вскрытия центрального и южного блоков шахтного поля приведены на рис. (см. приложение 1).

Вскрытие горизонта +100м осуществлено скиповым и клетевым стволами диаметром  в свету соответственно 6,0 и 6,5метров.

Скиповой ствол оборудован  парой скипов грузоподъемностью 6 тонн и имеет углубочное отделение, в которое вписывается клеть на 3-х тонную вагонетку с противовесом. Назначение ствола - выдача угля.

Клетевой ствол оборудован двумя одноэтажными клетями на 3-х тонную вагонетку и служит для подачи свежего воздуха, выдачи породы и для выполнения вспомогательных операций.

На данный момент, существующий скиповой ствол – подъем демонтируется, армировка ликвидируется, нарушается лестничное отделение. Будет использоваться для выдачи исходящей с центральной части шахтного поля.

Проходится новый скиповой ствол с поверхности до +100м диаметром в свету 6,5м и оборудуется двумя парами 12-ти тонных скипов. С гор.-100м уголь будет выдаваться тремя скипами, порода одним. С гор.+100м в период совместной работы двух горизонтов уголь и порода будут выдаваться западным скипом попеременно, после доработки запасов гор.+100м западным скипом будет выдаваться только порода. По стволу выдается исходящая от проветривания электровозного депо гор.-100м.

Клетевой ствол углубляется с гор. +100м до гор.-100м диаметром в свету 6,5м и оборудуется двумя одноэтажными клетями на трехтонную вагонетку. Назначение ствола спуск-подъем людей, материалов и оборудования на гор.+100м и –100м, подача свежего воздуха в горные работы центральной части шахтного поля.

Южный воздухоподающий ствол проходится от поверхности до гор. – 100м диаметром в свету 6,5 м, оборудуется одной одноэтажной клетью и контейнером. Назначение ствола спуск-подъем людей в шахту, материалов, оборудования на гор. + 100м и – 100м, подача  свежего воздуха в горные работы южной части шахтного поля.

Южный вентиляционный ствол проходится с поверхности до гор. + 100м диаметром в свету 6,5м и служит для выдачи исходящей из горных работ южной части шахтного поля.

Материал, используемый для крепления стволов – бетон, армировка металлическая. Чистка зумпфа скипового ствола осуществляется подъемной установкой, оборудованной машиной Ц-1,6*1,2А-22-РВ-660 с электродвигателем МАЗ 6-52\8Ф, мощностью 100квт, числом оборотов 740об/мин, напряжением 660В. Тип подъемного сосуда – вагонетка ВДК-2,5.

Околоствольный двор действующего гор. + 100м челнокового типа.

Околоствольный двор состоит из 4-х параллельных ветвей: клетевой, двух скиповых и обгоночной.

В околоствольном дворе размещаются: две камеры разгрузки вагонеток, насосная камера главного водоотлива, камера ЦПП, депо п/п поезда, электровозное депо с преобразовательной подстанцией, ремонтная мастерская, камера ожидания, водосборники.

Околоствольный двор рассчитан на прием 8000т. горной массы в сутки.

Околоствольный двор южного воздухоподающего ствола гор.-100м кругового типа, предназначен для двухстороннего поступления порожних составов с западного и восточного крыльев шахтного поля, а также для формирования и отправки составов с материалами и оборудованием в оба крыла шахты.

Околоствольный двор состоит из двух параллельных ветвей: клетевой и обгоночной. В пределах двора размещается посадочная станция и камера для электрооборудования. Околоствольный двор южного воздухоподающего ствола гор.-100м челночного типа, состоит из двух параллельных ветвей: клетевой и обгоночной, являющегося непосредственным продолжением южного вентиляционного квершлага.

В пределах околоствольного двора размещаются шлюзовые вентиляционные двери.

Для подготовки запасов на шахте проводится комплекс горных выработок, к которым относятся квершлаги, полевые штреки, уклоны, ходки, бремсберги, конвейерные и вентиляционные штреки. По квершлагам и полевым штрекам производится транспортировка угля к стволу локомотивным транспортом. По конвейерным штрекам, бремсбергам и уклонам транспортировка угля осуществляется ленточным конвейером. По квершлагам, вентиляционным штрекам и ходкам осуществляется доставка материалов и оборудования к местам ведения горных работ. Кроме того, все выработки предназначены для проветривания.

Квершлаги и полевые штреки имеют арочную форму и закреплены металлической крепью с бетонной затяжкой. Площадь поперечного сечения составляет 15-18 м3.

Уклоны, бремсберги и ходки имеют трапециевидную и арочную форму (поперечное сечение 12-15м2).

Конвейерные и вентиляционные штреки имеют прямоугольную форму сечения и закреплены анкерной крепью с сетчатой затяжкой (сечение 8-12м2)

Для снижения запыленности воздуха до санитарных норм в очистных и подготовительных забоях применяется комплекс мероприятий, включающий предварительное увлажнение угля в массиве, орошение, проветривание с оптимальными скоростями движения.

Для локализации взрывов угольной пыли предусматривается побелка выработок с бетонной крепью, обмывка выработок от осевшей пыли, водяные заслоны, осланцевание горных выработок.

Проектом предусмотрены следующие мероприятия по противопожарной защите подземных выработок:

· рациональные в противопожарном отношении схемы вскрытия, порядок отработки пластов, системы разработки, схемы проветривания участков, надежная изоляция отработанных пространств;

· возведение огнестойких видов крепи;

· размещение в подземных выработках средств противопожарной защиты;

· оборудование в шахте противопожарных поездов;

· прокладка противопожарного водопровода по всем выработкам шахты;

· установка противопожарных металлических дверей;

· противопожарная сигнализация в шахте;

· степень пожарной опасности шахты составляет 0,326 пожаров в год.

1.5. Проведение и крепление горных выработок.

Проведение горных выработок осуществляется буровзрывным способом и с помощью проходческих комбайнов. Буровзрывным способом проводятся выработки по породам (квершлаги, полевые штреки) с коэффициентом крепости более 6.

Все пластовые выработки проводятся при помощи проходческих комбайнов избирательного действия типа ГПК.

Технология проведения выработок буровзрывным способом заключается в следующем:

· осуществляется бурение шпуров при помощи ручных сверл или буровых кареток. Количество шпуров зависит от площади поперечного сечения выработки и крепости пород;

· затем производится заряжение взрывчатого вещества и взрывание;

· следующим этапом является осмотр и оборка забоя и установка временной крепи;

· под защитой временной кровли производится погрузка отбитой горной массы на контейнер или вагонетку. Для погрузки используются погрузочные машины.

Следующий этап – установка постоянной крепи.

Постоянная крепь состоит из стоек и верхняков. Для предотвращения просыпания отслоившейся породы. Расстояние между Рамами крепости (0,5-1,2м) заполняется затяжкой.

При проведении горной выработки проходческим комбайном, им осуществляется и разрушение, и погрузка горной массы.

Скорость проведения выработок в месяц с помощью комбайна составляет 150-200м, при буровзрывных работах 70-80метров.

Схема размещения оборудования в подготовительном забое оформляется в виде паспорта.

1.6. Очистные работы

Выемка угля из угольных пластов производится в длинных очистных забоях (100-180м). Система разработки - длинные столбы по простиранию. Добыча ведется в уклонных и бремсберговых полях.

До начала выемки угля, участок пласта оконтуривается выемочными выработками – конвейерным и вентиляционным штреками, проводимыми от уклона или бремсберга и монтажной камерой, где монтируется очистное оборудование.

Добыча угля в забоях производится при помощи механических комплексов типа Glinik (пласт XXI), ОКП-70 (пласт XII), КД-80 (пластXXVI).

В состав механического комплекса входит комбайн, конвейер, механическая крепь.

Отбойка угля и погрузка на конвейер производится комбайном, который размещается вдоль забоя, по раме забойного конвейера. Ширина выемочной ленты угля – 0,63м вслед за движущимся комбайном производится передвижка секции механической крепи, которые подхватывают обнаженную кровлю. После выемке угля по всей полосе и передвижки крепи, осуществляется фронтальная передвижка конвейера, производится зарубка комбайна и цикл работ повторяется.

Уголь в очистном забое транспортируется с помощью скребкового конвейера к конвейерному штреку, где при помощи перегружателя грузится на ленточный конвейер.

За крепью происходит обрушение кровли.

В добычную смену в лаве работает 6-7 человек (машинист комбайна, помощник машиниста, машинист крепи и ГРОЗы).

В сутки из одного очистного забоя добывают от 1,5-2тыс.т. угля.

1.7. Подземный транспорт и подъем

Транспорт породы и угля на действующим гор.+100м. осуществляется в трехтонную вагонетку с глухим кузовомУВГ-3,3 аккумуляторными электровозами 1 АМ-8Д и 2АМ-8Д.

Для доставки угля проектом предусматривается использование секционных поездов ПС-3,5, породы - вагонеток ВДК-2,5 с донной разгрузкой.

Горная масса по конвейерным штрекам, оборудованными ленточными конвейерами 1ЛТ80 (2ЛТ80),1Л-80 (2Л-80) поступает на конвейерные бремсберги и конвейерами 1Л100К и 2ЛН-100 выдается на гор.-100м., откуда колесным транспортом поступает в околоствольный двор главных стволов.

Люди, материалы и оборудование доставляются на гор.+100м. и гор.-100м клетевым и южным воздухоподающем стволом, и электровозной откаткой доставляются до верхних и нижних площадок бремсбергов.

Доставка людей по бремсбергам осуществляется моно канатными дорогами ДМК, материалов и оборудования – одноконцевым подъемом. Доставка людей, материалов и оборудования по поэтажным штрекам – напочвенными дорогами ДКН-1.проектом предусматривается дополнительно к имеющемуся парку приобрести 534 секции ПС-3,2; 481 вагонетку ВДК-2,5; комплект противопожарного поезда, 3 вагонетки для перевозки ВВ. 10 платформ для перевозки секций крепи, 4 ассенизационные вагонетки.

Существующий двухклетьевой подъем шахтного ствола предназначен для выполнения вспомогательных операций с гор.+100м и гор.-100м подъем оборудован машиной 2Ц-4*1,7 с электродвигателем ДА-213/24-16 мощностью 760квт., числом оборотов 375об/мин., напряжением 6кв. Клеть одноэтажная 1НВ400-9,0 на одну вагонетку УВГ-3,3. Подъем сохраняется без изменений.

Одноклетьевой подъем с контейнером южного воздухоподающего ствола служит для спуска-подъема части людей первой смены, длинномера, рельсов и оборудования на гор.+100м и гор.-100м подъем оборудован машиной 2Ц-4*1,8с с электродвигателем АКН2-18-36-20У мощностью 630квт., числом оборотов 300об/мин., напряжением 6кв. клеть одноэтажная 1НВ400-9,0 на одну вагонетку. Подъемная установка смонтирована.

Двух скиповой угольный подъем №1 главного ствола оборудован машиной 2Ц-6*2,4 с двумя электродвигателями АКН2-19-33-24 УХЛ4 мощностью по 800квт. Каждый, числом оборотов 250об/мин., напряжением 6кв. Скипы СН15-233-1,1-13 с секторным затвором.

Двух скиповой угольно-породный подъем №2 главного ствола оборудован подъемной машиной 2Ц-6*2,4 с двумя электродвигателями АКН-19-33-24 УХЛ 4 мощностью по 800квт. Каждый, числом оборотов 250об/мин., напряжением 6кв. Скипы СН15-223-1,1-13 с секторным затвором.

На подземных наклонных грузовых подъемах (бремсберг 3 пласта XXVII, бремсберг 4 пласта XXVI, бремсберг пласта XXI северного крыла) используются машины Ц-21,5 с электродвигателями МА36-72/8Ф мощностью 250квт., числом оборотов 740об/мин., напряжением 660кв.

1.8. Проветривание

Техническая возможная суточная добыча шахты по условиям проветривания определена исходя из условий:

Аш - возможная добыча шахты по фронту горных работ равная 2780 тн/сутки;

Qн - количество воздуха, подаваемого в шахту, м3/мин.;

Qр - расчетное количество воздуха для ведения горных работ, м3/мин.

Вентилятор ВОД- 40, согласно данным группы ДГС от 15.05.89г., подавал в шахту 15740 м3/мин.

В настоящее время ВОД- 40 подает в шахту:

· летом (при угле установки лопаток 40 град.) - 16500м3/мин.

· зимой (при угле 35 град.) - 13800м3/мин.

Количество воздуха, подаваемого в шахту, зимой ограничено мощностью калориферной установки, 13800 Вт.

Среднегодовое значение Аш определяется:

Аш = 2315 ×100 + 2767 × 206 = 801500тн./год или 2618тн./сутки – при обособленном проветривании.

Аш = 2780 × 100 + 3323 × 206 =1374500тн./год или 4490тн./сутки – при последовательном проветривании.

Для ликвидации ограничений производственной мощности шахты по фактору проветривания намечается в 1993 году начать и в 1994 году закончить замену вентилятора ВОД –30 на клетевом стволе, т.е. осуществить блочную схему проветривания.

2. 
Менеджмент

2.1. Структура и функции управления.

В основу управления шахтой положен производственно-территориальный принцип. Это значит, что на каждом производственном участке имеется руководитель, полностью отвечающий за работу своего участка и пользующийся определёнными правами. Кроме того, организуются функциональные службы управления, состоящие из специалистов соответствующей квалификации (маркшейдеров, плановиков, бухгалтеров и др.)

Руководит шахтой директор, который назначается вышестоящей организацией. Основными задачами директора являются: выполнение плана; достижение высоких экономических результатов при наименьших трудовых и финансовых затратах; материальных и финансовых ресурсов; внедрение новейших достижений науки, техники и передового опыта; создание безопасных и здоровых условий труда.

Директор шахты работает в тесном контакте с общественными организациями, опираясь на помощь всего коллектива. Общественные организации и весь коллектив работников шахты принимают активное участие в обсуждении и осуществлении мероприятий по обеспечению и выполнению плана, развитию и совершенствованию производственно-хозяйственной деятельности шахты, улучшению условий труда.

Директору шахты предоставлено право распоряжаться всеми средствами и имуществом шахты в пределах существующего законодательства. Он обязан обеспечить своевременное выполнение принятых по коллективному договору обязательств и, в частности, по улучшению условий труда и культурно-бытовых условий на шахте.

Вместе с директором ответственность за работу шахты несёт главный инженер, который является первым заместителем директора. Главный инженер осуществляет техническое руководство шахтой и производственно-технический контроль.

Основным структурным подразделением шахты являются добычные участки. В состав добычного участка на шахте должно входить, как правило, не менее двух-трёх действующих очистных забоев с прилегающими к ним подготовительными выработками.

Структура управления участком устанавливается директором шахты с учётом объёмов работ и средств механизации на основе типовых структур. Каждый участок возглавляет начальник, который руководит производственно-технической деятельностью, отвечающий за состояние работ и за использование и сохранность материальных и технических средств.

Основным организатором работ и руководителем производственных бригад, работающих на участке в данной смене, является горный мастер. Он отвечает за выполнение всех распоряжений руководства участка (начальника, механика, сменных помощников) и только через него эти распоряжения передаются бригадам и рабочим.

Для широкого привлечения работающих к управлению производством на шахтах организуются постоянно действующие производственные совещания. Постоянно действующее производственное совещание рассматривает вопросы организации производства, труда, заработной платы и технического нормирования, а также предложения по обеспечению выполнения норм выработки каждым рабочим, по улучшению качества, снижению себестоимости угля и другие вопросы.


 

3. Анализ производственно-хозяйственной деятельности

3.1. Анализ освоения производственной мощности и напряженности плана

Таблица 1

Показатели

База

Отчет

Отклонение

план

факт

от плана

от базы

1.Объем добычи,тыс.т

1255

1191,5

926,9

-264,6

-328,1

2.Производственная мощность,тыс.т

1100

1100

1100

-

-

3.Уровень освоения производственной мощности,%

114,09

108,32

84,26

-24,1

-29,8

Анализируя данные таблицы 1 можно сделать следующий вывод: план по добыче выполнен лишь на 78%. По сравнению с базовым годом  добыча сократилась на 328,1 тыс.т. производственная мощность освоена на 84,26%. Это связано с высокой аварийностью оборудования в 2005 году.

1.1.


3.2. Оценка ритмичности производства продукции и выполнения работ

                Таблица 2

Ритмичность работы шахты

 

 

 

 

 

Среднесуточнаянагрузка(факт)

 

Месяцы

План

Факт

+,-

%

 

 

 

 

 

 

 

Январь

90 000

63731

-26 269

70,8

2198

 

Февраль

91 000

69583

-21 417

76,5

2577

 

Март

112 500

85054

-27 446

75,6

2835

 

I квартал

293 500

218368

-75 132

74,4

2539

 

Апрель

106 000

106055

55

100,1

3535

 

Май

103 000

103204

204

100,2

3559

 

Июнь

106 000

81116

-24 884

76,5

2797

 

I полугодие

608 500

508743

-99 757

83,6

2924

 

Июль

96000

47525

-48 475

49,5

1533

 

Август

105000

51082

-53 918

48,6

1648

 

Сентябрь

105000

57267

-47 733

54,5

1909

 

III квартал

306 000

155874

-150 126

50,9

1694

 

Октябрь

97000

75370

-21630

77,7

2431

 

Ноябрь

87000

88329

1329

101,5

3046

 

Декабрь

93000

98563

5563

106

3179

 

Всего по году

1 191 500

926 879

-264 621

77,8

2596

 

Из данных таблицы 2 видно, что план выполнялся только 4 месяца (апрель, май, ноябрь, декабрь), остальные месяцы план не выполнялся. Следствием этого явилось невыполнение плана по кварталам, за полугодие и год. Главными причинами невыполнения можно считать плохую организацию производства и аварийность оборудования.


 

Количество дней

работы

 шахты

                  +  

-

 

Месяцы

 

 

 

 

+,- месяц

 

дней

тонн

дней

тонн

 

Январь

29

 

 

29

26269

-26269

Февраль

27

4

2355

23

23772

-21417

Март

30

1

1679

29

29125

-27446

I квартал

86

5

4034

81

79166

-75132

Апрель

30

18

2941

12

2886

55

Май

29

14

8300

15

8096

204

Июнь

29

2

3209

27

28093

-24884

I полугодие

172

132

36606

40

22755

13851

Июль

31

4

376

27

48851

-48475

Август

31

5

903

26

54821

-53918

Сентябрь

30

2

385

28

48118

-47733

9месяцев

266

50

20148

216

270031

-249883

Октябрь

31

3

1592

28

23222

-21630

Ноябрь

29

15

8841

14

7512

1329

Декабрь

31

30

5665

1

102

5563

Всего по году

357

98

36246

259

300867

-264621

3.3. Выполнение плана по суткам

Таблица 3

Как свидетельствуют данные таблицы 3, в отчетном периоде шахта отработала 357 дней, из которых 259 дней план не выполнялся.  В эти дни не додано к плану 300867 тонн, что составляет к плану 25,3%.

Коэффициент ритмичности шахты определяется отношением суммы добытого угля в дни с перевыполнением плана Д1 и невыполнением плана Д2 к общему плановому.

Отчет по практике2007

Так как получили, что коэффициент меньше 1, то шахта работала не ритмично.

Анализ выполнения плана очистных работ

Шахтой при годовом плане 1191,5 т.т добыто 926,879 т.т. План выполнен на 77,8 %.

3.4. Основные горнотехнические показатели работы очистных забоев

Таблица 4

 

ПОКАЗАТЕЛИ

ед. изм.

2004

2005 г

±2005 2004

 

 

 

 

 

 

План

Отчет

+,-

%

 

 

Добыча угля-всего

тонн

1255077

1191500

926879

264621

77,8

328198

Среднесуточная добыча

тонн

3545

3338

2596

-742

77,8

-949

Очистная добыча

тонн

1156432

1081000

847416

-233584

78,4

309016

Добыча из подготовительных забоев

тонн

98645

110500

79463

-31037

71,9

-19182

Средняя длина дейс. очистных забоев

м

299

224

210

-14

93,8

-88,5

Среднедейств.число очистных забоев

заб.

2,0

2,0

2,0

0

100

0

Среднемес. скорость подвигания

м

89,8

117,7

91,6

-26,1

77,8

1,85

Средняя производит. 1кв.м.пласта

т/м

3,59

3,42

3,67

0,25

107,3

0,085

План по очистной добыче выполнен на 78,4% .Отклонение фактической добычи от плановой из очистных забоев вызвано изменением средней производительности пласта. Влияние указанных факторов на отклонение фактической добычи угля от плановой и отчета предыдущего года составит:

1.В результате изменения среднедействующей линии забоев:

Д1=(Лф-Лп)хПр.ф.хСпх12мес

(210-224)*3,67*117,70*12=-69461   тонн к плану

(210-299)*3,67*117,70*12=-401337  тонн к 2004 г.

2.В результате изменения среднемесячной скорости подвигания:

Д2=(Сф-Сп)хЛфхПр.ф.х12мес.

(91,60-117,70)*3,67*210*12=-238274  тонн к плану

(91,60-89,75)*3,67*210*12=42110     тонн к 2004 г.

З.В результате изменения производительности 1 м2 пласта

ДЗ=(Пр.ф-Пр.п)хЛфхСпх12мес.

(3,67-3,42)*210*117,70*12=74151  тонн к плану

(3,67-3,59)*210*117,70*12=50211   тонн к 2004 г.

Взаимодействие трех исходных величин (параметров линии забоев и ее использование) определило общий результат - добычу угля из очистных забоев.

ДОбщ. план=Д1+Д2+Д3=-69461-238274+74151=-233584 тонн

ДОбщ. 2004/2005=Д1+Д2+Д3=-401337+42110+50211=-309016 тонн

3.5. Анализ выполнения плана подготовительных работ

Таблица 5

Показатели

 

  2005г

+-2005г  к2004г.

2004г

План

Факт

+,-

%

Уклоны

 

582

464

-118

 

464

Бремсберги

 

 

15

15

 

 

Штреки:

 

 

 

 

 

 

      Вентиляционные

3783

2375

1846

-529

77,7

-1937

      Транспортные

1299

3386

2080

-1306

61,4

781

Нарезные выработки

607

 

412

412

 

-195

Прочие выработки

359

849

295

-554

34,7

-64

Всего выработок

6048

7192

5112

-2080

71,1

-936

в т.ч. вскрыв. и подготав.

5082

6343

4405

-1938

69,4

-677

 

 

 

 

 

 

 

Общий план проходки выполнен на 71,1%, по вскрывающим на 69,4%. По сравнению с базовым годом в отчетном году наблюдается сокращение проведения выработок на 936 метров в том числе вскрывающих и подготавливающих на 677 метров.

ФАКТОРЫ ВЛИЯЮЩИЕ НА ПЛАН ПРОВЕДЕНИЯ ПРОХОДКИ

1.Производительность труда проходчика на выход

План - 0,278 м\вых.

Факт - 0,201 м\вых.

(0,201-0,278)*25457=-1960

2.Отработано выходов проходчиками

План - 25877

Факт - 25457

(25457-25877)*0,278=-120

Совокупное влияние факторов =-2080м

В 2005году подготовительные забои размещались на XII пласте, мощностью в 3 метра Угол залегания пласта 23-30 градусов. Непосредственная кровля, мощностью от 0,9-1,5м неустойчивая, с прослойками угля, вырубалась при проходке комбайнами, при этом высота выработки с верхнего борта достигала 4-4,5м, что затрудняет крепление выработок.

По пласту XXI присечка породы крепостью 6-6,5 свыше 20%,что влияет на снижение темпов проведения выработок. Транспортировка отбитой породы по скребковым конвейерам представляла некоторые трудности: заштыбовка конвейеров породой, порывы цепей, ремонт конвейеров, замена рештаков и цепей, вышедших из строя. Общая протяженность конвейерных линий составила -3270метра.

Основные причины, повлиявшие на не выполнение плана проходки за 2005года:

1 .Отвлечение проходчиков на демонтаж, выдачу скребковых конвейеров, монтаж ленточных конвейеров, подготовку забоев

2.Аварийность скребковых конвейеров

3.Аварийность ленточных конвейеров

5.Сверхплановые потери времени по больничным листам


4. Анализ использования основных фондов

4.1. Анализ динамики и структуры  основных фондов

Таблица 6

 

Группы основных фондов

Стоимость, тыс.р.

Структура,%

НГ

КГ

+/-

НГ

КГ

+/-

Всего ОФ 2005г

507301

697790

190489

100

100

 -

 - здания

21613

23049

1436

4,26

3,30

-0,96

 - сооружения

234772

234772

0

46,28

33,65

-12,63

 - машиы и оборудование

214312

387024

172712

42,25

55,46

13,22

 - транспортные средства

32927

49512

16585

6,49

7,10

0,60

 - хозяйственный инвентарь

3677

3433

-244

0,72

0,49

-0,23

Активная часть

250916

439969

189053

49,46

63,05

13,59

Как видно из таблицы 6, стоимость основных фондов за год выросла на 190489 тыс.р. это произошло, в основном, за счет увеличения активной части основных фондов.  В результате доля активной части увеличилась с 49,46% до 63,05%.

Наибольший удельный вес в структуре основных фондов занимают сооружения (46,28%),однако имеет место тенденция снижения их доли, при одновременном росте стоимости и доли машин и оборудования с 42,25% до 55,46%. Также незначительно увеличились транспортные средства. В отчетном периоде на 12,63% сократилась доля сооружений. Это связано с отработкой в 2005 году участка шахтного поля.

В активной части преобладают машины и оборудование, причем их доля увеличивается. Это связано с вводом в эксплуатацию новой лавы №43 со струговым комплексом.

В целом по предприятию доля активной части увеличилась за год на 13,59%. Это свидетельствует  об улучшении технологической структуры основных фондов.


4.2. Анализ движения основных фондов

Таблица 7

 

Группы основных фондов

Коэффициенты

ввода

выбытия

новизны

компенсации

прироста

Основные фонды, всего

0,32

0,06

0,99

7,2

0,38

 - здания

0,09

0,03

1

3,16

0,07

 - сооружения

0

0

0

0

0

 - машины и оборудование

0,5

0,1

0,997

8,64

0,81

 - транспортные средства

0,44

0,15

1

4,27

0,5

 - хозяйственный инвентарь

0,49

0,61

0,4

0,89

 -

Активная часть

0,50

0,12

0,99

7,3

0,43

Пассивная часть

0,01

0,003

1

3,16

0,006

Анализ данных таблицы 7 свидетельствует о значительной интенсивности движения основных фондов в анализируемом периоде. Причем коэффициент ввода превысил коэффициент выбытия, что говорит о наращивании производственной мощности и увеличения стоимости основных фондов, и составил 0,32. при этом более интенсивно происходит обновление активной части, особенно машин и оборудования, по которым коэффициент ввода составил 0,5, причем выбытие составило лишь 12%.

Однако по группе хозяйственный инвентарь происходит сокращение. Несмотря на то, что коэффициент ввода составил 0,49, коэффициент выбытия по этой же группе составил 0,61. коэффициент новизны составил 40%, что говорит о том, что лишь 40% инвентаря приходит новым и учитывается по первоначальной стоимости. Коэффициент компенсации составляет  0,89, то есть лишь 89 копеек введенных основных фондов приходиться на 1 рубль выбывших. Коэффициент прироста не рассчитывается, что также говорит о сокращении этой группы основных фондов.

В целом по предприятию ввод превысил выбытие на 26 %, а прирост составил 38%. Практически все объекты (99 %) новые, что свидетельствует достаточной обновленности основных фондов.


4.3. Показатели технического состояния основных фондов

Таблица 8

Группы основных фондов

На начало года

На конец года

Откло нение %

Первоначальная стоимость, тыс. р.

Износ, тыс. р.

Коэффициент износа, %

Первоначальная стоимость, тыс. р.

Износ, тыс. р.

Коэффициент износа, %

Основные средства, всего

505533

117986

23,34

697790

261571

37,49

14,15

 - здания

21613

7241

33,50

23049

8370

36,31

2,81

- сооружения

234772

69248

29,50

234772

67332

28,68

-0,82

- машины и оборудование

214436

31241

14,57

387024

163580

42,27

27,70

- транспортные средства

31272

8117

25,96

49512

21223

42,86

16,91

- инструмент

3440

2139

62,18

3433

1066

31,05

-31,13

Активная часть

249148

41497

16,66

439969

185869

42,25

25,59

Пассивная часть

256385

76489

29,83

257821

75702

29,36

-0,47

 

Анализ технического состояния по данным таблицы 8 свидетельствует о удовлитворительном состоянии средней степени годности основных фондов. Так коэффициент износа в отчетном периоде составил 37,49 %, что по сравнению с базовым годом выше на 14,15 %. Износ активной части составил 42,25 %, что также говорит о интенсивной эксплуатации оборудования, причем по сравнению с базовым он увеличился на 25,59 %. Это связано также с привлечением новой техники для улучшения производства.

Положительным моментом является снижение износа по группе хозяйственный инвентарь. В отчетном периоде он сократился на 31 % и составил 31,05 %. Также в отчетном периоде коэффициент износа по группе сооружения снизился на 0,82 % и составил 28,68 %.

В целом состояние основных фондов считается удовлетворительным. Причиной является активное обновление всех групп основных фондов.


4.4. Анализ эффективности использования основных фондов

Таблица 9

Показатели

Базовый период

Отчетный период

Абсолютное отклонение

Темп роста, %

1. Товарная продукция, тыс. р.

744031

987665

243634

132,7

2. Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. р.

507301

697790

190489

137,5

3. Стоимость активной части ОПФ, тыс. р.

250911,07

439957

189046

175,3

4. Доля активной части ОФ

0,4946

0,6305

0,1359

127,5

5, Прибыль до налогообложения,

96281

281436

185155

292,3

6. Среднесписочная численность рабочих, чел.

1010

1040

30

103,0

7. Фондоотдача, р.

1,47

1,42

-0,05

96,5

8. Фондоотдача активной части, р.

2,97

2,24

-0,72

75,7

9. Фондовооруженность, тыс. р./ чел.

502,28

670,95

168,67

133,6

10. Фондорентабельность, %

0,19

0,40

0,21

 -

Как следует из таблицы 9, произошло снижение фондоотдачи на 3,5%. Это связано с уменьшением фондоотдачи активной части, несмотря на рост   активной части основных фондов. Снижение привело к тому, что темп роста товарной продукции ниже темпов роста среднегодовой стоимости основных фондов.

Фондовооруженность говорит о том, что на одного среднесписочного  рабочего приходится 670,95 тыс.р. среднегодовой стоимости основных фондов. Этот показатель вырос на 33,6 %в результате роста среднегодовой стоимости основных фондов.

Рост фондорентабельности говорит о более эффективном использовании основных фондов предприятия по сравнению с базовым годом. Прибыль, приходящаяся на 1 рубль основных фондов, выросла на 21 копейку и составила 40 копеек.

Влияние использования основных фондов на изменение товарной продукции оцениваем методом цепных подстановок:

ü Влияние изменения стоимости ОФ

(697790-507301)*1,47=280018,8 тыс.р.

ü Влияние изменения фондоотдачи

(1,42-1,47)*697790=-34889,5 тыс.р.

Таким образом снижение фондоотдачи в отчетном периоде способствовало сокращению товарной продукции на 39,4 млн.р. В то же время, рост стоимости ОФ способствовал приросту товарной продукции на 280 млн.р., превысив  отрицательное влияние фактора фондоотдача. Это свидетельствует об экстенсивном использовании основных фондов.


5. Анализ использования трудовых ресурсов

5.1. Анализ движения трудовых ресурсов

Таблица 10

Показатели

Трудящиеся

в т.ч рабочие

2004г.

2005г.

± 2005г/2004г

2004г.

2005г.

± 2005г/2004г

1. Состояло на конец года

 

1186

1378

192

990

1172

182

2.Прибыло - всего

399

492

93

286

455

169

а) по вольному найму

255

337

82

221

309

88

б) по окончанию учебных заведений

6

5

-1

 

 

0

в) после службы в Армии

 

 

0

 

 

0

г) по переводу с других предприятий

80

81

1

 

77

77

д) другие причины

58

69

11

65

69

4

 

 

 

 

 

 

0

3.Выбыло всего :

267

432

165

233

388

155

а) по собственному желанию

102

240

138

86

215

129

б)по болезни и пенсии

55

56

1

49

41

-8

в) на военную службу

1

10

9

1

10

9

г) на учебу

 

 

0

 

 

0

д) по сокращению штатов

 

 

0

 

 

0

е) перевод на другие предприятия

18

6

-12

15

3

-12

ж) за нарушение трудовой дисциплины

71

92

21

68

89

21

з) другие причины

20

28

8

14

30

16

Коэффициент приема на шахту за отчетный период составил:

Кпр.прсп 492/1313=0,375 или 37,5 %

Кпр за соответствующий период прошлого года составил-32,6% По сравнению с прошлым годом Кпр увеличился на 4,9 % Коэффициент выбытия в отчетном периоде составил:

Квыб.выбсп

432/1313=0,329 или 32,9 %

За соответствующий период прошлого года Квыб. составил - 21,8% Квыб увеличился на 11,1 % Коэффициент текучести в отчетном периоде составил:

Кт=(240+92)/1313=0,253 или 25,3 %

За соответствующий период прошлого года Кт составил -14,1%

Коэффициент текучести   увеличился на 11,2%.

Оборот рабочей силы: 666человек в 2004году и 924 человека в 2005 году.

Таким образом, движение трудовых ресурсов можно охарактеризовать как интенсивное. Оборот составил 924 чел., что на 258 чел. Больше, чем в предшествующем году. Коэффициенты приема, выбытия, текучести увеличились соответственно на 4,9%; 11,1%; 11,2%. Это связано с проводимой руководством шахты политикой. На шахте ужесточились требования к производственной и трудовой дисциплине. Шахта занимается подготовкой молодых кадров. В течение года, на шахте проходили практику учащиеся ПТУ в количестве 105 чел

5.2. Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

Данные таблицы 11 свидетельствуют о снижении эффективности использования трудовых ресурсов. Так, в отчетном периоде среднемесячная выработка рабочего на очистных работах снизилась на 18,7%, это свидетельствует о  неэффективности управления на предприятии. На показатель среднемесячной производительности труда рабочего по шахте оказали влияние следующие  факторы.

А) за счет изменения производительности труда  рабочего забойной группы

(275,9-339,3)*1,085*0,2812=-19,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б) за счет отклонения от планового соотношения  очистных и подготовительных

работ

 

 

 

 

 

(1,094-1,085)*339,30*0,2812=0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В) за счет отклонения в структуре численности рабочих

 

(0,2610-0,2812)*1,094*339,30=-7,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Взаимодействие этих факторов равно общему отклонению производительности

труда на шахте -24,9 тонн

 

 

 

 

 

Таблица 11

Показатели

ед. изм.

2004

2005

±

%

Добыча угля общая

т

1255077

926879

-328198

73,9

Добыча очистная

т

1156432

847416

-309016

73,3

Среднесписочная числ. рабочих по добыче, в т.ч.

 

 

 

 

 

 рабочих по добыче, в т.ч.

чел.

1010

981

-29

97,1

-          на очистных работах

чел.

284

256

-28

90,1

Отработано рабочими на очистных

 

 

 

 

 

чел/дн.

54368

49311

-5057

90,7

Среднемесячная произ-ть труда рабочих

 

 

 

 

 

т/мес.

103,6

78,7

-24,9

76

Сменная пр-ть труда раб. на очистных рабочих

 

 

 

 

 

т/вых.

21,3

17,2

-4,1

80,8

Среднемесячное число выходов рабочего на очистных работах

 

 

 

 

 

вых.

16

16,1

0,1

100,6

Удельная длина линии очистных забоев

 

 

 

 

 

м/т

0,0002

0,0002

0

100

Общая добыча на 1т из очистных забоев

 

 

 

 

 

т

1,085

1,094

0,009

100,8

Доля численности рабочих на очистных работах в общей численности рабочих

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2812

0,2610

-0,0202

92,8

Среднемесячная выработка рабочих на очистных работах

 

 

 

 

 

т

339,3

275,9

-63,4

81,3

 

 

 

 

 


6. Анализ затрат на производство продукции

6.1. Оценка динамики показателей затрат

Таблица 12

Показатели

Базовый период

Отчетный период

Абсолютное отклонение

Темп роста, %

1. Товарная продукции, тыс. р.

744031

987165

243134,00

132,7

2. Себестоимость продукции, тыс. р.

588137

617948

29811,00

105,1

3. Затраты на рубль товарной продукции, к.

79,05

62,60

-16,45

79,2

Как видно из таблицы 12 рост объема продукции в стоимостном выражении сопровождается ростом затрат на производство, причем темп роста производства превышает темп роста затрат на 27,6%. В результате наблюдается снижение затрат на рубль товарной продукции с 79,05 до 62,60 рублей. В отчетном году предприятие получало 37,4 копейки прибыли.

6.2. Структура затрат по экономическим элементам

Таблица 13

Наименование элементов

Всего, тыс. р.

Структура, %

Отклонение

база

отчет

база

отчет

тыс. р.

%

Материальные затраты

226442

210246

38,5

34,0

-16196

-4,48

Затраты на оплату труда

130295

160999

22,2

26,1

30704

3,90

Отчисления на социальные нужды

49149

51982

8,4

8,4

2833

0,06

Амортизация основных фондов

43227

44529

7,3

7,2

1302

-0,14

Прочие затраты

133694

148715

22,7

24,1

15021

1,33

Внепроизводственные расходы

5330

1477

0,9

0,2

-3853

-0,67

Полная себестоимость

588137

617948

100,0

100,0

29811

0,00

Как видно из таблицы 13 полная себестоимость выросла на29811 тыс.р. основной причиной роста явилось увеличение расходов на оплату труда, так как производство является трудоемким. Как следствие этого явилось увеличение отчислений на социальные нужды (+0,06 %). Положительным результатом является сокращение материальных затрат на 4,48 %. Также  происходит сокращение амортизационных отчислений с 7,3 % до 7,2 %.

Таблица 14

Показатели

База

Отчет

Абсолютное отклонение

1.Товарная продукция,тыс.р.

744031

987665

243634

2.Материальные затраты,тыс.р

226442

210246

-16196

3.ЗОТ,тыс.р

130295

160999

30704

4.Амортизационные отчисления,тыс.р

43227

44529

1302

5.Материалоемкость,р

0,30

0,21

-0,09

6.Зарплатоемкость,р

0,18

0,16

-0,01

7.Амортизациоемкость,р

0,06

0,05

-0,01

Как следует из данных анализируемой таблицы на рубль товарной продукции предприятию необходимо осуществить 0,21р. материальных затрат, 0,16 р. затрат на оплату труда и 0,05р. затрат на основные фонды. По сравнению с базовым годом показатели снижаются. Цель предприятия – придерживаться выбранной политики.


7. Анализ прибыли и рентабельности

7.1. Анализ динамики показателей прибыли

Таблица 15

Показатели

Базовый период

Отчетный период

Абсолютное отклонение

Темп роста, %

1. Выручка от продажи

744031

987665

243634

132,75

2. Себестоимость продукции

569222

556472

-12750

97,76

3. Управленческие расходы

59496

55909

-3587

93,97

4. Коммерческие расходы

5330

1477

-3853

27,71

5. Прибыль от продаж

109983

373807

263824

339,88

6. Прочие операционные доходы

18938

9832

-9106

51,92

7. Прочие операционные расходы

24963

79845

54882

319,85

8. Внереализационные доходы

8836

2860

-5976

32,37

9. Внереализационные расходы

16513

20088

3575

121,65

10. Прибыль (убыток) до налогообложения

96281

281436

185155

292,31

11. Чистая прибыль (убыток)

66285

201703

135418

304,30

Как видно из таблицы 15 предприятие является прибыльным на протяжении всего отчетного периода. Величина прибыли увеличилась на 23,75%. Однако отрицательным является рост операционных расходов в 3,19 раза. Также отрицательно сказалось снижение внереализационных доходов на 67,6%.  Положительным является сокращение себестоимости, управленческих и коммерческих расходов на 2,24%, 6,03%, 72,29% соответственно.  Факторный анализ прибыли от продаж

Показатели

База

Отчет

Рентабельность продаж, %

14,78

37,84

Доля себестоимости в выручке

0,7651

0,5634

Доля коммерческих расходов в выручке

0,007

0,001

Доля управленческих расходов в выручке

0,08

0,06

1. фактор выручка от реализации

ПВ=(987665-744031)*0,1478=36009 тыс. руб.

2. фактор себестоимость

ПС=(-987665(0,5634-0,7651))=199212 тыс. руб.

3. влияние доли коммерческих расходов

ПК=(-987665(0,001-0,007))=5926 тыс. руб.

4. влияние доли управленческих расходов

ПУ=(-987665(0,06-0,08))=19753 тыс. руб.

Таким образом, основными причинами увеличения прибыли от продажи в отчетном периоде является снижение доли себестоимости в выручке от продажи. Также положительное влияние оказало увеличение выручки, снижение коммерческих и управленческих расходов. Совокупность этих факторов дает увеличение прибыли от продаж на 264 млн. руб.

7.2. Анализ динамики показателей рентабельности

Таблица 16

Показатели

База

Отчет

Отклонения

Рентабельность продукции

30,71

77,49

46,78

Рентабельность продаж

14,78

37,95

23,17

Рентабельность капитала

18,49

7,86

-10,62

Рентабельность собственного капитала

17,71

35,02

17,31

Данные таблицы 16 свидетельствуют об эффективной работе предприятия в анализируемом периоде. Несмотря на то, что рентабельность капитала сократилась на 10,62%, остальные показатели рентабельности остаются достаточно высокими. Поэтому предприятие остается кредитоспособным и инвестиционно привлекательным.


8. Анализ финансового состояния предприятия

8.1. Оценка состава и структуры имущества предприятия

Таблица 17

Показатели

На начало отчетного периода

На конец отчетного периода

Абсолютное отклонение

Темп роста, %

1.Стоимость имущества, тыс.р. (с.300)

520816

3579574

3058758

687,30

2. Внеоборотные активы, тыс.р. (с.190)

354880

1950537

1595657

549,63

в % к имуществу

68,14

54,49

-13,65

-

3. Оборотные активы, тыс.р. (с.290)

165936

1629037

1463101,00

981,73

в % к имуществу

31,86

45,51

13,65

-

3.1. Запасы, тыс.р. (с.210)

31706

118035

86329

372,28

в % к оборотным активам

19,11

7,25

-11,86

-

3.2. Дебиторская задолженность, тыс.р. (с.230+с.240)

130291

251900

121609

193,34

в % к оборотным активам

78,52

15,46

-63,06

-

3.3. Денежные средства и краткосрочные финансовые вложения, тыс.р. (с.250+с.260)

2101

1013894

1011793

48257,69

в % к оборотным активам

1,27

62,24

60,97

-

3.4. Другие оборотные активы, тыс.р. (с.220+с.270)

1838

245208

243370

13341,02

в % к оборотным активам

1,11

15,05

13,94

-

Как следует из расчетов таблицы 17, стоимость имущества предприятия увеличилась на 3058758 тыс. руб. Это вызвано одновременным ростом оборотных и внеоборотных активов. Увеличение оборотных активов в основном вызвано изменением статей «Денежные средства» и «Краткосрочные финансовые вложения» на 1011793 тыс. руб. рост последней обеспечен ростом статьи «НДС по приобретенным ценностям», что свидетельствует о том, что предприятие активно приобретает материальные ценности для развития производства.

Анализируя структуру имущества видно, что  происходит сокращение внеоборотных активов и увеличение оборотных активов на 13,65%. Однако в целом видно, что доля внеоборотных активов превышает долю оборотных. Это свидетельствует о расширении производственных возможностей предприятия. Также видно, что доля запасов в оборотных активах составляет всего 7,25%, дебиторская задолженность – 15,46%, доля денежных средств и краткосрочных финансовых вложений – 62,24%.

Таким образом, можно сказать, что структура оборотных активов неудовлетворительная, а модель управления активами выбрана агрессивная. Возможно, что полученные кредиты еще не освоены до конца, что привело к превышению доли денежных средств над нормативной величиной.

8.2. Состав и структура источников средств предприятия

Таблица 18

Показатели

На начало отчетного периода

На конец отчетного периода

Абсолютное отклонение

Темп роста,%

1.Стоимость имущества,тыс.р. (с.300)

520816

3579574

3058758

687,30

2. Собственный капитал, тыс.р. (с.490)

374293

575996

201703

153,89

в % к имуществу

71,87

16,09

-55,78

-

2.1. Собственные оборотные активы, тыс.р. (с.490-с.190)

19413

-1374541

-1393954

-

в % к собственному капиталу

5,19

-

-

-

3. Заемный капитал, тыс.р (с590+690)

146523

3003578

2857055

2049,90

в % к имуществу

28,13

83,91

55,78

-

3.1. Долгосрочные обязательства, тыс.р (с.590)

2975

14438

11463

485,31

в % к заемному капиталу

2,03

0,48

-1,55

-

3.2. Краткосрочные займы, тыс.р (с.610)

0

2336838

2336838

-

в % к заемному капиталу

0,00

77,80

77,80

-

3.3.Кредиторская задолженность, тыс.р. (с.620)

137380

648688

511308

472,19

в % к заемному капиталу

93,76

21,60

-72,16

-

3.4. прочие пассивы, тыс.р.(с.630+с.640+с.650+с.660)

6168

3614

-2554

58,59

в % к заемному капиталу

4,21

0,12

-4,09

-

Как следует из данных таблицы 18, прирост имущества в отчетном периоде составил 3058758 тыс. руб., который был полностью обеспечен увеличением заемного капитала на 2857055 тыс. руб. величина собственного капитала увеличилась на 201703 тыс. руб.  Однако по структуре доля собственного капитала снизилась с 71,87% до 16,09%, что говорит о том, что в отчетном периоде лишь 16,09% имущества сформировано за счет собственного капитала.  Это позволяет сделать вывод о финансовой зависимости предприятия. Отсутствие собственных оборотных средств свидетельствует о невозможности усилить финансовую устойчивость в будущем.

Таким образом, собственного капитал не достаточно для осуществления нормальной финансово-хозяйственной деятельности. В составе заемного капитала 78% занимают краткосрочные займы и 22% кредиторская задолженность. В целом анализ источников формирования имущества свидетельствует о зависимости предприятия и возможном снижении финансовой устойчивости в будущем.

9. Анализ показателей финансовой устойчивости

Таблица 19

Показатели

Расчетная формула

Норматив

На начало отчетного периода 

На конец отчетного периода 

Коэффициент независимости (К1)

Стр.490/стр.300

>0,5

0,72

0,16

Коэффициент соотношения заемного и собственного капитала (К2)

(стр.590+стр.690)/стр.490

<1

0,39

5,21

Коэффициент долгосрочного привлечения средств (КЗ)

(стр.490+стр.590)/стр.700

-

0,72

0,16

Коэффициент реальной стоимости основных средств (Кб)

Стр.120/стр.ЗОО

>0,5

0,52

0,12

Коэффициент реальной стоимости средств производства (К7)

(стр.120+стр.210)/стр.300

→0,5

0,58

0,16

Коэффициент иммобилизации заемного капитала (К9)

(стр.190-стр.490)/ (стр.590+690)

-

-

0,46

Коэффициент срочности заемных средств (К10)

стр.590/(стр.590+стр.690)

-

0,02

0,005

Коэффициент долгосрочного финансирования внеоборотных активов (К 12)

стр.590/стр.190

-

0,008

0,007

Коэффициент заимствования

(стр.190-стр.490)/стр.190

-

-

0,7

Данные таблицы 19 свидетельствуют о финансовой неустойчивости предприятия. Так коэффициент независимости снижается до 0,16, т.е. лишь 16% имущества сформировано за счет собственного капитала при нормативе 50%. Коэффициент соотношения собственного и заемного капитала показывает, сколько заемных средств предприятие привлекает на 1 рубль собственного капитала. Если в начале года на рубль собственного капитала предприятие привлекало 39 копеек заемного капитала, то в конце года этот показатель вырастает до 5,21 рублей, превысив нормативное значение. Следовательно можно сделать вывод о том, что предприятие зависимо от заемных источников. Отсутствие собственных оборотных средств свидетельствует о финансовой неустойчивости предприятия. Из таблицы 19 видно, что к концу года 46% заемного капитала направлено на формирование внеоборотных активов, таким образом, 70% внеоборотных активов сформировано за счет заемных источников. Доля основных средств в имуществе предприятия сокращается до 12% при нормативе 50% и выше. Показатели реальной стоимости средств производства также сокращаются и составляют лишь 16%, такая динамика означает ухудшение финансового состояния предприятия.

9.1. Анализ финансовой устойчивости по абсолютным показателям

Таблица 20

Показатели

На начало года

На конец года

Отклонение

1.Внеоборотные активы, тыс. руб.

354880

1950537

1595657

2.Запасы, тыс. руб.

31706

118035

86329

3.Функционирующий капитал, тыс. руб.

386586

2068572

1681986

4.Собственный капитал тыс. руб.

374293

575996

201703

5.Долгосрочные обязательства, тыс. руб.

2975

14438

11463

6.Долгосрочные источники финансирования, тыс. руб.

377268

590434

213166

7.Краткосрочные кредиты, тыс. руб.

0

2336838

2336838

8.Излишек (+),недостаток (-) источников

 

 

 

 - собственных

-12293

-1492576

-1480283

        Δ1

0

0

 

 - долгосрочных

-383611

-2054134

-1670523

        Δ2

0

0

 

 - общих

-9318

858700

868018

        Δ3

0

1

 

Как видно из данных таблицы 20 на начало года ситуация на предприятии оценивалась матрицей {0;0;0} и характеризовалась как критическая, однако на конец отчетного периода ситуация немного улучшилась и оценивается матрицей {0;0;1}, т.е. предкризисное состояние из которого еще возможен выход. Это вызвано привлечением краткосрочных кредитов в отчетном году, которые полностью перекрывают функционирующий капитал. Таким образом, на предприятии финансовое состояние оценивается как неустойчивое, сопряженное с нарушение платежеспособности, однако сохраняется возможность восстановления равновесия за счет пополнения источников собственных средств.

10. Анализ платежеспособности предприятия

10.1. Показатели ликвидности

Таблица 21

Показатели

Экономическое содержание

Расчетная формула

Норматив

На начало периода

На конец периода

Коэффициент абсолютной ликвидности (К13)

Показывает, какую часть краткосрочных обязательств предприятие может оплатить немедленно после отчетной даты с помощью наиболее ликвидных активов

(стр.250+стр.260)/ (стр.610+стр.620+ стр.630+ стр.660)

>0,2

0,02

0,34

Коэффициент критической ликвидности (К14)

Показывает, какую часть краткосрочных обязательств предприятие может оплатить при условии своевременного погашения дебиторской задолженности

(стр.240+стр.250+ стр.260)/(стр.610+ стр.620+стр.630+ стр.660)

>0,8

0,52

0,40

Коэффициент текущей ликвидности (К15)

Показывает, сколько ликвидных активов приходится на один рубль краткосрочных обязательств

(стр.290-стр.220-стр.230)/(стр.610+ стр.620+стр.630+ стр.660)

>1 >2

0,75

0,44

Как видно из таблицы 21 предприятие неплатежеспособно, на каждый рубль краткосрочных обязательств приходится 44 копейки ликвидных активов. Коэффициент абсолютной ликвидности превышает норматив на 14%, это связано с тем, что на конец отчетного периода предприятие почти в 5 раз увеличило краткосрочные финансовые вложения. С помощью дебиторской задолженности предприятие сможет оплатить лишь 40% обязательств, что на 12% ниже уровня прошлого года. Таким образом, предприятие является неплатежеспособным.

Рассчитаем коэффициент восстановления:

Отчет по практике2007

где, КТК и КТН – коэффициенты текущей ликвидности соответственно на конец и начало года.

Таким образом, получили что коэффициент восстановления ниже норматива и поэтому можно сделать вывод о том, что предприятие неплатежеспособно и в ближайшее 6 месяцев не имеет возможности восстановить платежеспособность.

10.2. Анализ ликвидности баланса

Таблица 22

Активы

На начало отчетного периода

На конец отчетного периода

Пассивы

На начало отчетного периода

На конец отчетного периода

Платежные излишки (недостатки)

на начало отчетного периода

на конец отчетного периода

А1

2101

1013894

П1

137380

348688

-135279

665206

А2

68670

192407

П2

0

2336838

68670

-2144431

A3

31706

118035

ПЗ

2975

14438

28731

103597

А4

63813

2255238

П4

380461

579610

316648

-1675628

Как следует из данных таблицы 22, баланс предприятия не является абсолютно ликвидным. Имеет место недостаток быстро реализуемых активов, причем на начало отчетного периода имело место превышение этого вида актива. В отчетном предприятие в основном пользовалось краткосрочными кредитами, которые шли на приобретение оборудования и комплектующих. Излишков активов первой и третьей групп хватит лишь для покрытия одной третьей части быстро реализуемых активов. Также имеет место превышение труднореализуемых активов над постоянными пассивами. Таким образом, можно сделать вывод о том, что в перспективе платежеспособность предприятия не повысится.


11. Комплексная оценка деятельности предприятия

Таблица 23

Показатели

Базовый период

Отчетный период

Коэффициент устойчивости экономического роста

0,046

0,17

Доля реинвестируемой прибыли

0,18

0,35

Рентабельность продукции

0,13

0,28

Ресурсоотдача

1,43

0,28

Коэффициент финансовой зависимости

1,39

6,21

Данные таблицы 23 свидетельствуют о неэффективной работе предприятия. Коэффициент финансовой зависимости предприятия вырос в 4,5 раза, что свидетельствует о еще большей зависимости предприятия от  кредиторов. Ресурсоотдача снизилась в 5 раз, что говорит о неэффективном использовании основных фондов то есть предприятие в отчетном периоде на 1 рубль основных фондов приходилось лишь 28 копеек выучки. Рост показателей рентабельности продукции и реинвестированной прибыли обеспечен только ростом цены на выпускаемую продукцию.

В целом по предприятию в отчетном году рост коэффициента устойчивости экономического роста искусственно был вызван путем привлечения краткосрочных кредитов (на сумму 2,4 млрд.руб.) и ростом цены на продукцию.

Для улучшения финансовой ситуации необходим комплекс мер по оздоровлению финансовой политики предприятия.

1.


12. Организация производства на горном предприятии

12.1. Перечень основного оборудования

Наименование позиции

Марка

Цена за ед., тыс. руб., без НДС

Сумма без НДС, тыс. руб.

1

2

3

5

Секции крепи

2 КМ 138/2

 

5000

Лавный конвейер

А-30 (из л. 31 ПРВ)

5000

5000

Скребковый перегружатель

 ПС 271

2000

2000

Секции крепи

МКЮ 2 16/31

1307,8

19617

Дробилка

ДУ 910

1320

1320

Насосная станция

AZE-5

2138

2138

Управляющая гидравлика секций крепи

 

 

5000

Секции крепи

 

 

5000

Приводные станции и линейная часть

1 ЛТ 1000 №2

 

9363

Ленточное полотно

в=1000, негорюч., разр. усилие 1000

2,4

2640

Монтаж конвейера

 

400

400

Установка пожаротушения

УАП

40

40

Приводные станции и линейная часть

2 ЛТ 1000 №3

 

9363

Ленточное полотно

в=1000, негорюч., разр. усилие 1000

2,4

4800

Монтаж конвейера

 

400

400

Приводные станции и линейная часть

ЛТ 80

 

5000

Ленточное полотно

в=800, негорюч.

2,4

1920

Пускатель

ПВИ 250

65

65

Монтаж конвейера

 

300

300

Приводные станции и линейная часть

ЛТ 80

 

5000

Ленточное полотно

в=800, негорюч.

2,4

1920

Лебедка

ЛВ-25

254

254

Аппаратура автоматизации

АУК 1М

411

411

Скребковый конвейер

2СР-70-05

890

890

Вентилятор

УВЦГ 7

1500

1500

Струговый комплекс

 

555000

555000

Перегружатель

ПСП-30

6600

6600

Дробилка

ДУ 910

1320

1320

Трансформаторная подстанция

КПТВ 630

700

700

Монтаж комплекса

 

6000

6000

Компрессор

ШК 8-06

500

500

Анкероустановщик

Рамбор

218

218

Вентилятор

ВМ-10

603

603

Проходческий комбайн

 

15427

15427

Компрессор

ШК 8-06

500

500

Вентилятор

ВМ-8

242

242

Скребковый конвейер

2СР-70-05

890

890

Аппаратура

АПТВ

45

45

Приводные станции и линейная часть

1ЛТ 1000

 

9363

Ленточное полотно

в=1000, негорюч., разр. усилие 1000

2,4

1200

Трансформаторная подстанция

КПТВ 630

700

700

Приводные станции и линейная часть

2ЛТ 1000

 

9363

Перегружатель

ПСП-30

6600

6600

Питатель

ПК - 10

250

250

Дизелевоз подвесной

LSP 70

11725

11725

1

2

3

5

Аппаратура плавного запуска

EZKO1Н04

2400

2400

Высоковольтная ячейка

КРУВ 6

255

255

Пылеулавливатель

 

1453

1453

Секции крепи

 

 

18050

Проходческий комбайн

 

15427

15427

Породопогрузочная машина

2ПНБ2Б

2200

2200

Компрессор

ШК 8-06

500

500

Насос

К60

50

50

Проходческий комбайн

 

15427

15427

Компрессор

ШК 8-06

500

500

Проходческий комбайн

 

15427

15427

Компрессор

ШК 8-07

500

500

Скребковый конвейер

2СР-70-05

890

890

Трансформаторная подстанция

КПТВ 630

700

700

Пылеулавливатель

 

1453

1453

Приводные станции

 

 

10000

Дробилка

ДУ 910

1320

1320

Насосная станция

AZE-5

2138

2138

Компрессор

 

500

500

КАП 2 с ТГ 3,3

 

600

600

Питатель

ПК - 10

250

250

Трансформаторная подстанция

КПТВ 400

500

500

Приводные станции и линейная часть

 

 

7000

Ленточное полотно

в=1000, негорюч., разр.усилие 1000

2,4

1200

Монтаж конвейера

 

400

400

Приводные станции и линейная часть

3Л1000

13000

13000

Аппаратура плавного запуска

EZKO1Н04

2400

2400

Ленточное полотно

в=1000, негорюч., разр.усилие 1600

3,2

3840

Проектные работы

Оснащение пл. Спутник XXI подвесной дизелевозной монорельсовой дорогой

 

230

Пылеулавливатель

 

1453

1453

Проведение и оснащение конвейерного уклона №6

 

 

105082

Строительство выработок откатки гор. +100

 

 

8525

Строительство выработок подъёма

 

 

24153

Строительство выработок ТБ и промсанитарии

 

 

540

Строительство выработок электроснабжения

 

 

104,96

Надшахтное здание наклонного ствола

 

 

35000

Породопогрузочная машина

2ПНБ2Б

2200

2200

Скребковый конвейер

2СР-70М

1515

1515

Насос

 ЦНС 38-50-250

25

25

Пусковой агрегат

АПШМ

48

48

Ленточный конвейер (б/у)

1Л1000 (l=500 м)

5000

5000

Аппаратура автоматизации

АУК 1М

411

411

Роликоопоры

159х425

0,7

630

Ленточное полотно

2ШТК200-1000х5

1,3

2340

Линейная часть

1Л1000К

3,82

3438

Перфоратор

ССПБ (с пневмо-поддержками)

18,7

18,7

Компрессор

ШК 8-06

500

500

Бетономешалка

БМ 68 У

45

45

Автоматический выключатель

АВ-400

79

79

Пускатель

ПВИ 250БТ

65

65

Лебедка

1ЛШМ

506

506

Лебедка

ЛПК

218

218

Лебедка

ЛПК

218

218

1

2

3

5

Ленточный конвейер (б/у)

1Л1000 (l=300 м)

4000

4000

Трансформаторная подстанция

ТСВП-630-6/0,69

700

700

Трансформаторная подстанция

ТСВП-250-6/0,4

400

400

Устройство автоматического перевода стрелки

КДРТ-1

150

150

Электоровоз в комплекте

2 АМ 8Д

5600

5600

Электоровоз в комплекте

2 АМ 8Д

5600

5600

Стволовая сигнализация

ШСС - 1М

150

150

Подвесное устройство скипа

УПС-200.000-01

70

70

Насос

ЦНС 300-240 (агрегатированный)

800

800

Эл. Двигатель

ВАО Р=1250 кВт.

1020

1020

Дозирующее устройство скипа

 

1350

1350

Аппаратура

МИКОН 1Р

 

8000

Автоматические системы раннего обнаружения пожаров на ленточных конвейерах

 

680

680

Станок буровой

СБУ 200

2300

2300

Автоматические системы локализации взрывов в начальной стадии

 

250

250

Комплекс беспроводных средств связи

КБСС-1

1000

1000

Системы контроля нагрева узлов ленточных конвейеров на всем протяжении.

 

868

868

Средства безопасности

 

 

5172

Вентилятор

ВОД 30

 

30000

Стр-во здания вентилятора

 

 

50000

Проектные работы

Строительство и установка ветилятора ВОД 30

 

5000

Проектные работы

Объявление конкурса на пользование недрами до гор. -300 м

 

1000

Проектные работы

Проект ТЭО кондиций и утверждение запасов

 

4000

Оформление земельного отвода

 

 

1000

Прокладка эл. снабжения

 

 

5000

Проведение бремсберга

 

100

25000

Перекрепка О.Ш. пласта XXVII

 

10

6000

Мелкие инвестиции

 

 

1237

12.2. Паспорт выемочного участка

См. приложение

12.3. Схема откаточных путей

См. приложение

12.4. Схема монтажа лавы

См. приложение


Заключение

 

Практика проводилась на ОАО «Шахта Березовская». Таким образом были получены практические навыки работы по специальности, была собрана на  предприятии  информация, необходимые материалы для последующего изучения общих  профессиональных, специальных дисциплин.

   Выполнены задачи производственной практики:

Получены практические навыки работы по избранной специальности;

Изучены литературные источники, действующее законодательства, нормативные документы предприятия, организации, учреждения;

Собраны необходимые данные на предприятии, в учреждении, организации;

Оформлен отчет о прохождении практики.

В процессе прохождения практики были изучены актуальные финансово – экономические проблемы, задачи, организационно – правовые основы, роль, место предприятия на рынках продукции, товар.

Данная производственная практика заключалась в проведении экономического анализа хозяйственной деятельности предприятии. Информационной базой для проведения анализа хозяйственной деятельности служит бухгалтерская и статистическая отчётность предприятия.

           Из проведённого анализа хозяйственной деятельности сделать вывод о том, что несмотря на сложную финансовую ситуацию, данное предприятие является одним из наиболее благополученных предприятий города.

Основная деятельность ОАО "Шахта Березовская" является прибыльной, однако, величина прибыли в 2004 году снизилась на 29840 тыс.р.(39,41%). Этому способствовало уменьшение  отпускной цены в 2004 году и увеличение себестоимости реализованной продукции.

Сложившаяся на предприятии ситуация финансового состояния требует принятия мер по улучшению управлением его финансами. Для финансового оздоровления ОАО шахты «Берёзовская» необходимо разработать мероприятия по стабилизации производственной деятельности. Провести Программу по обеспечению безопасных и здоровых условий труда. Большое внимание следует уделить модернизации и обновлению средств индивидуальной защиты, оборудования и приборов для замера газа, пыли, борьбы с подземными пожарами.


Список литературы

1. Экономика горной промышленности: учеб. пособие для вузов / Я. В. Моссаковский [и др.]. - М.: Недра, 1988. - 367с.

2. Ратушный, Л. А. Экономика, организация и планирование на предприятиях угольной промышленности / Л. А. Ратушный, А. К. Черевик. - М.: Недра, 1981.-213с.

3. Задорожный, В. Н. Экономика, организация и планирование горного производства. - М.: Недра, 1992. - 26с.

4. Астахов, А. С. Экономика а менеджмент горного производства; учеб. пособие для вузов / А. С. Астахов, Г. Л. Краснянский. - М.: Изд-во Академии горных наук, 2002. - 367с.

5. М.И. Шадов, И.М. Владыченко Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. – М.: Недра, 1986. – 447с.

Наверх страницы

Внимание! Не забудьте ознакомиться с остальными документами данного пользователя!

Соседние файлы в текущем каталоге:

На сайте уже 21970 файлов общим размером 9.9 ГБ.

Наш сайт представляет собой Сервис, где студенты самых различных специальностей могут делиться своей учебой. Для удобства организован онлайн просмотр содержимого самых разных форматов файлов с возможностью их скачивания. У нас можно найти курсовые и лабораторные работы, дипломные работы и диссертации, лекции и шпаргалки, учебники, чертежи, инструкции, пособия и методички - можно найти любые учебные материалы. Наш полезный сервис предназначен прежде всего для помощи студентам в учёбе, ведь разобраться с любым предметом всегда быстрее когда можно посмотреть примеры, ознакомится более углубленно по той или иной теме. Все материалы на сайте представлены для ознакомления и загружены самими пользователями. Учитесь с нами, учитесь на пятерки и становитесь самыми грамотными специалистами своей профессии.

Не нашли нужный документ? Воспользуйтесь поиском по содержимому всех файлов сайта:



Каждый день, проснувшись по утру, заходи на obmendoc.ru

Товарищ, не ленись - делись файлами и новому учись!

Яндекс.Метрика