andrey

Путь к Файлу: /Управление потенциалом / УПП лекции Цыбульская / Цыбульская УПП ЛК№7.doc

Ознакомиться или скачать весь учебный материал данного пользователя
Скачиваний:   1
Пользователь:   andrey
Добавлен:   01.04.2015
Размер:   162.0 КБ
СКАЧАТЬ

ЛЕКЦИЯ №7

Управление материально-техническим потенциалом предприятия

1.Материальные и технические ресурсы предприятия

2.Анализ использования материально-технического потенциала

3.План материально-технического снабжения предприятия

4.Управление запасами

5.Управление техническими ресурсами

 

1.Материальные и технические ресурсы предприятия

Как известно, средства производства делятся на средства труда и предметы труда.

Средства труда – это материальные элементы, с помощью которых человек воздействует на предметы труда. К ним относятся все приспособления, необходимые для создания материальных условий, обеспечивающих возможность осуществления процесса производства – это здания, сооружения, в которых осуществляется процесс производства, передаточные устройства, машины и оборудование (силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы, устройства и лабораторное оборудование, вычислительная техника) транспортные средства, инструменты, приспособления, инвентарь.

Из всех средств труда решающая роль принадлежит  техническим ресурсам, состоящим из рабочих машин, т.е. верстаков, аппаратов, механизмов, приспособлений и инструментов, которые непосредственно выполняют функции обработки и механические изменения обрабатываемого вещества. К техническим ресурсам относятся также устройства для производства и транспортирования разных видов энергии, для транспортирования и перемещения сырья, материалов и полуфабрикатов, оборудование для их сохранения, измерительные приборы и  инструменты. Технические ресурсы составляют активную часть основных фондов предприятия. Здания, сооружения и передаточные устройства составляют пассивную часть основных фондов. Технические ресурсы предприятия составляют его технический потенциал.

Другая часть средств производства  - предметы труда.

Предметы труда – материальные элементы, обрабатываемые человеком в процессе материального производства. Они полностью потребляются в каждом производственном цикле, полностью переносят свою стоимость на готовую продукцию, изменяют или утрачивают свои потребительные свойства в процессе производства и требуют постоянного пополнения (воспроизводства) в натуральной форме.

Материальные ресурсы предприятия образуют основные, вспомогательные материалы, получаемые со стороны и топливо. Материальные ресурсы образуют материальный потенциал предприятия.

Большую часть материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы (рис.5.1, 5.2). К ним принадлежат предметы труда, идущие на изготовление продукции и составляют основное ее содержание.

 

Цыбульская УПП ЛК№7 

 

 

 

 

 

 

 

 


         Рис. 5.1. Классификация основных материалов

 

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых свойств. В отличие от основных материалов, они не образуют основного содержания изготавливаемого продукта, а только способствуют исполнению технологического процесса и образованию продукта.

В зависимости от характера участия в производственном процессе их можно разделить на такие группы:


Цыбульская УПП ЛК№7 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рис.5.2.Классификация сырья

 

1.Материалы, присоединяющиеся в процессе труда к основным материалам, чтобы внести в них  существенное изменение.

2.Материалы, способствующие выполнению технологического процесса и изготовлению продукта.

3.Материалы, необходимые для нормального функционирования средств труда.

4.Материалы для получения тепловой и электрической энергии, необходимой для технологического процесса.

5.Материалы, необходимые для создания нормальной условий труда и надлежащих санитарно-гигиенических условий труда.

6.Материалы для упаковки готовой продукции.

 

 

 

2.Анализ использования материально-технического потенциала

Анализ технического потенциала проводится с целью изучения динамики общего объема, состава, степени пригодности, интенсивности использования и разделяется на такие стадии:

1.Анализ динамики общего объема технического потенциала. Здесь определяются темпы роста активной части основных фондов (машин и оборудования в сравнении с темпами роста объемов производства и реализации продукции).

2.Изучение состава, динамики их структуры технического потенциала, определяется удельный вес активной части основных фондов.

3.Дается оценка  состояния используемого технического потенциала по степени изношенности. При этом используют такие показатели:

- коэффициент износа  активной части основных производственных фондов (ОПФ). Определяется как отношение стоимости износа ЗИ к первоначальной стоимости активной части  основных производственных фондов  ФАЧ :

                                  КИИАЧ;                                       (5.1)

 

- коэффициент годности активной части основных фондов. Определяется отношением стоимости активной части ОПФ, находящихся в исправном состоянии к общей стоимости активной части ОПФ:

 

                                   КГАЧГАЧ                                     (5.2) 

 

4.Определение периода оборота используемого предприятием технического потенциала ПОТП:

 

                               ПОТП = ФПСАЧСР/ ЗИСР,                          (5.3) 

 

 где  ФПСАЧСР –  среднегодовая стоимость используемой активной части ОПФ по первоначальной стоимости;

         ЗИСР – среднегодовой износ используемой активной части ОПФ.

5.Изучение интенсивности обновления технического потенциала:

- коэффициент выбытия активной части ОПФ. Представляет собой отношение выбывших из эксплуатации  ОПФ (активная их часть) ФАЧВ  в данный период к стоимости их на начало периода ФАЧНГ

 

                          КВ = ФАЧВАЧНГ  ;                                         (5.4)

 

- коэффициент обновления активной части ОПФ. Находится как отношение стоимости введенных ОПФ (активная часть) ФАЧВВ к их общей стоимости на конец рассматриваемого периода ФАЧКГ

 

                                  КОБ = ФАЧВВАЧКГ ;                                           (5.5)

 

 

- коэффициент прироста активной части ОПФ отражает увеличение активной части  ОПФ за рассматриваемый период и определяется  как отношение вновь веденных ОПФ (активная часть) ФАЧВВ к их стоимости на начало  периода ФАЧНГ

 

                                   КПР = ФАЧВВАЧНГ .                                   (5.6)

 

6.Оценка уровня эффективности использования технического потенциала предприятия в отчетном периоде. В ходе анализа используются такие показатели:

а) общие:

- коэффициент рентабельности активной части ОПФ – отношение прибыли к  среднегодовой стоимости активной части ОПФ;

- фондоотдача – выражает  отношение стоимости продукции, изготовленной за год, к среднегодовой стоимости активной части ОПФ. Этот показатель может быть рассчитан по объему продаж, реализованной или отгруженной продукции;

- фодоемкость – величина, обратная фодоотдаче, она выражает отношение стоимости активной части ОПФ к объему продукции;

б) стоимостные:

- объем продаж на 1 грн. стоимости активной части ОПФ;

- объем продаж на 1 грн. стоимости машин и оборудования;

- прибыль на 1 грн. стоимости активной части фондов;

- прибыль на 1 грн. стоимости машин и оборудования

в) относительные:

экстенсивного использования, отражающие уровень использования потенциала во времени:

- коэффициент использования времени: календарного, режимного, машинного. Определяется он соответственно отношением календарного, режимного, машинного времени  к количеству часов его работы по плану;

- коэффициент сменности, который определяется отношением общего количества отработанных оборудованием в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену.  Этот коэффициент показывает, во сколько смен работает каждая единица оборудования.;

- коэффициент загрузки оборудования. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. На практике  этот коэффициент принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме работы).

- доля неработающего оборудования;

- простои оборудования в % к плановому фонду времени: целосуточные, целосменные, внутрисменные;

- среднее число часов работы оборудования в сутки;

интенсивного использования, отражающие уровень использования по производительности (мощности):

- коэффициент интенсивности  использования оборудования характеризует достигнутый уровень использования возможной производительности технологического оборудования.  Определяется отношением  фактического объема выпущенной продукции  ВФ к технически обоснованной установленной производственной мощности оборудования (пропускной способности) ВН

 

                                         КИНТ = ВФН                                      (5.7)

 

интегрального использования, учитывающие совокупное влияние экстенсивных и интенсивных факторов

- коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного использования оборудования КИНТ и экстенсивного использования оборудования КЭКСТ

 

                                                КИТЕГР = КИНТ х КЭКСТ                                         (5.8)   

 

г) натуральные

 в металлургии:

- коэффициент использования полезного объема доменной печи;

- среднесуточный объем стали с 1 м2 пода печи;

- скорость плавки;

в текстильной промышленности:

- выработка суровых тканей на один станок;

- выработка пряжи на 1000 веретен;

в машиностроении:

- скорость обработки (резания, шлифования и др.).

Анализ использования материального потенциала предприятия

Общие затраты на производство охватывают все количество материальных ресурсов, истраченных предприятием. Анализ ведется по таким показателям:

1.Удельные затраты материальных ресурсов конкретного вида (m) – это их средние затраты на единицу изготовленной годной продукции или на единицу выполненной работы.

 

                                        m= QОБЩ/q,                                                (5.9) 

 

где   QОБЩ –  общие затраты материальных ресурсов;

          q – количество  годных единиц продукции или выполненный объем работ.

2.Удельные затраты материальных ресурсов на единицу основной потребительной способности однотипной продукции (mПС) – единицу производительности, мощности и т.д.

 

                                                   mСВ= Цыбульская УПП ЛК№7                                      (5.10)

 

где h – общий объем потребительной способности продукции.

3.Затраты топлива на единицу продукции. На предприятиях, изготовляющих однотипную продукцию, этот показатель  устанавливается в расчете на единицу продукции, которая выпускается, в натуральном выражении (на 1 т чугуна, на 1000 штук кирпича и т.д.). Там, где выпускается широкая номенклатура изделий, он устанавливается не по всей номенклатуре продукции, по изделиям-представителям.

4.Выход пригодного продукта (ВП) показывает, насколько эффективно расходуется сырье:

 

                                                ВП=qП/QВЫХ ,                                  (5.11)

 

где qП  - объем пригодного продукта;

        QВЫХ – объем исходного сырья.

5.Коэффициент добывания продукта из исходного сырья характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. С этой целью можно использовать коэффициент раскроя и т.п.

6.Коэффициент полезного использования материальных ресурсов на производство конкретной продукции КПИ:

 

                                          КВ = qЧ/QОБЩ ,                                   (5.12)

 

где qЧ – чистая масса материала (полезные затраты).

7.Коэффициент выхода является отношением нормы затрат (mН) к чистой массе изделия (qЧ):

 

                                            КВ=mН/qЧ.                                     (5.13)

8.Коэффициент выхода с обратной величиной коэффициента использования

                                             КВО = 1/КВ .                                   (5.14)

9. При количественном измерении эффективности использования материальных ресурсов оценивается: соотношение фактических материальных ресурсов и выполненного объема работ (изготовленной продукции); обратное отношение материальных затрат и изготовленной продукции (выполненных работ).

10Материалоемкость продукции (работ) МЕ:

                                   МЕ = Q/Z,                                     (5.15)

 

где    Q – объем материальных затрат;

Z  - себестоимость продукции.

11.Показатель материалоотдачи МО:

 

                                   МО=1/МЕ                                                                (5.16)

Для оценки финансовой экономии материальных ресурсов на предприятии целесообразно воспользоваться абсолютными и относительными показателями экономии.

12. Абсолютное значение фактической экономии ЭФ материальных ресурсов может быть вычислено по формуле:

 

                                  Цыбульская УПП ЛК№7                        (5.17) 

 

где   mO, m1 – удельные затраты материальных ресурсов в базовом и отчетном периоде;

         q1  - объем производства  в отчетном периоде;

          p1  - цены материальных ресурсов в отчетном периоде.

13.Оценка относительного значения экономии материальных ресурсов ведется по степени экономии РЭ:

 

                                       РЭ = ЭФ/Цыбульская УПП ЛК№7                             (5.18)

14.Степень (коэффициент)  использования вторичных ресурсов (КВР):

 

                    КВР=

 

 

 

                            (5.19)

Где qИСП – объем использованного вторичного сырья;

      qПОТР  - возможный объем потребления вторичных материальных ресурсов в экономическом районе, т (обеспеченный наличием производственных мощностей).

 

3.План материально-технического снабжения предприятия (МТС)

План МТС – совокупность планово-расчетных документов, в которых  решается потребность в материальных ресурсах и устанавливаются источники покрытия этих потребностей. Он состоит из двух частей: расчет потребности в материалах и баланса материально- технического снабжения. Этапы составления плана:

1.Подготовительная работа.

2.Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах.

3.Расчет плановой величины производственных запасов.

4.Расчет ожидаемых остатков на начало планового периода.

5.Расчет использования внутренних ресурсов.

6.Составление балансов.

Расчет потребности в материалах ведется несколькими методами:

1.Метод прямого расчета:

 

                                   Цыбульская УПП ЛК№7                                   (5.20)

 

где    НЗ – норма затрат материалов на изготовление единицы продукции;

  П – количество изделий, которые должны быть изготовлены в плановом периоде;

  n – количество изделий или разновидностей работ, для которых используется этот материал.

Разновидности этого метода : в строительстве (путем умножения норм затрат, установленных в единицах объемов работ (м3 кладки, м2 поверхности) на соответствующий плановый объем  работ); производственный (произведение нормы затрат материалов и программы изготовления данного изделия; подетальный (произведение нормы затрат на одну деталь и количества изготовленных деталей); метод расчета потребности по аналогии (произведение нормы затрат базового аналога и программы выпуска изделий, скорректированное на коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для данного изделия по сравнению с аналогом); метод расчета потребности по типовым представителям (произведение нормы затрат типового представителя и программы производства изделий данной группы).

2.Расчет потребности на основе данных о рецептурном составе. Расчет ведется в несколько этапов:

а) устанавливается количество готовой продукции, которую необходимо произвести согласно плана производства

 

                       Цыбульская УПП ЛК№7                                                    (5.21)

 

где  РГП – потребность в готовой продукции (шт, м3);

       В – масса (объем) одной детали или изделия;

       П-  программа выпуска деталей для выполнения плана реализации, шт.;

       N – количество наименований изделий, которые изготовляются из смеси одной рецептуры.

б) устанавливают общее количество материалов, которые необходимо отпустить в производство  с учетом затрат в технологическом процессе:

 

                              РМП= РГПОБ,                                                 (5.22) 

 

КОБ -  интегральный коэффициент выхода готовой продукции, учитывающий затраты, возникающие на всех стадиях технологического процесса производства.

в)  устанавливается потребность в каждом материале:

 

                               РММП х КМ,                                                (5.23)

 

КМ – удельный вес данного материала в общем составе для изготовления изделий по рецептам.

3.Расчет на основе нормативных сроков износа:

 

                          РМ=N/t,                                                                   (5.24)

 

N -     количество изделий, которые находятся в эксплуатации;

t -  нормативный срок износа.

4.Расчет на основе формул химических реакций:

 

                             Цыбульская УПП ЛК№7                                   (5.25) 

 

где РМ – потребность в материалах в натуральных единицах  измерения;

      П -  программа производства  готовой продукции в натуральных единицах измерения;

      ММ -  молекулярная масса материала;

      МПР – молекулярная масса готового продукта;

      ККП – содержание чистого вещества в готовом продукте, %;

      КМ – содержание чистого вещества в исходном материале, %;

      КВ – суммарное количество затрат на изготовление.

5.Статистический метод. Для обоснования потребности в материалах, для которых тяжело или невозможно установить норму расхода, пользуются статистическими данными о фактических расходах в прошедших периодах:

 

                           В = ВФхКПРхКЭ,                                               (5.26)   

 

где ВФ – фактические расходы материала в прошедшем периоде;

       КПР – коэффициент учета изменений программы выпуска изделий или объема работ;

       КЭ – коэффициент, характеризующий снижение расхода материальных ресурсов в связи с внедрением соответствующих организационно-технических мероприятий.

6.Расчет потребности в топливе. Потребность в топливе определяется в большинстве случаев прямым расчетом путем умножения объема работ в плановом периоде на норму расхода топлива. Особенностью этих расчетов является то, что нормы расхода разных видов топлива устанавливаются в единицах условного топлива, поэтому при расчетах сначала определяют потребность в условном топливе.

Потребность в топливе для отопления зданий в зимний период определяется по формуле:

 

                             Цыбульская УПП ЛК№7                      (5.27)

 

где   НВУ – норма расхода условного топлива на сутки, на 1 ºС разницы между внутренней и внешней температурами в отопительный период в кг/1000м3 объема здания;

ВОП – продолжительность отопительного периода, дней;

ТВ – внутренняя температура отапливаемых зданий, ºС;

ТЗ – средняя температура внешнего воздуха за отопительный период, ºС;

V- объем отапливаемых помещений;

КЭК – тепловой эквивалент использования топлива.

7.Планирование покрытия потребности в материалах. Плановая потребность в материалах до расхода покрывается за счет ожидаемых остатков планового периода, внутренних ресурсов и величины завоза со стороны.

Величина ожидаемых остатков на начало планового периода (ЗОЖ)  определяется по формуле:

 

                  ЗОЖ= ЗФОЖ –ВОЖ,                                               (5.28)

 

где   ЗФ – фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывался план поставки (отчетные данные);

        НОЖ – ожидаемое поступление на предприятие за период от даты, на которую взят фактический остаток, и до начала периода;

       ВОЖ – ожидаемые затраты за тот же период.

 

4.Управление запасами

Запас – это форма существования материального потока. Запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции  являются материальными ценностями, ожидающими производственного или личного потребления.

Введение определения приводит к трем выводам:

1) Не существует принципиальной разницы в процессе работы с запасами продуктов разного вида (сырья, материалов, готовая продукция), потому что существует единая функция запаса – обеспечение потребности. Этот вывод  связан с критерием классификации запасов по месту пребывания (рис.5.2).

2) Решающим для размера запаса является характер  потребления запаса продукта данного вида. Вывод связан с критерием классификации  по времени (рис.5.3).

3) Вид запаса зависти от потребности, которую он  удовлетворяет.

Максимальный желаемый запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления. Этот уровень может быть превышен. Максимальный желаемый запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

 

Цыбульская УПП ЛК№7 

 

 

 

 

 

 

 


Цыбульская УПП ЛК№7Цыбульская УПП ЛК№7  

      

Текущие, подготовительные, гарантийные, сезонные,

 переходящие

 
 

 

 

 

Рис. 5.2.Классификация запасов по месту пребывания

 

Цыбульская УПП ЛК№7
 


О

б

ъ

 

Максимальный желаемый запас

 
е

м

Цыбульская УПП ЛК№7
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


                                                     В р е м я

 

Рис. 5.3..Классификация запасов по времени

 

 

Граничный уровень запаса используется для определения момента времени выдачи дежурного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в  в какой-либо момент учета.

Гарантированный запас предназначен для беспрерывной  поставки  потребителю в случае непредвиденных обстоятельств.

Можно также выделить неликвидные запасы (сверхнормативные) -  долгосрочные неиспользуемые производственные и товарные запасы.

Основные системы управления запасами

Бесперебойное обеспечение потребителя определенным видом материального ресурса достигается решением таких задач:

1.Учет текущего уровня запаса.

2.Определение гарантированного запаса.

3.Расчет размера заказа.

4.Определение интервала времени между заказами.

Для ситуаций, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы  распределяются равномерно, применяются:

- система управления запасами с фиксированным размером заказа;

- система  управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении проектируются:

- система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;

- система «минимум-максимум».

Система с фиксированным размером заказа.

Основной фактор – размер заказа. Главным критерием оптимального размера запаса является минимум общих затрат на сохранение запасов повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, влияющие на величину названных совокупных затрат:

1.Используемая площадь склада.

2.Затраты на сохранение запаса.

3.Стоимость оформления заказа.

Оптимальный размер запаса  по критерию минимизации совокупных затрат на сохранение запаса и повторение заказа рассчитывается  по формуле Уильсона:

 

                                      Цыбульская УПП ЛК№7                                  (5.29)

 

где  А  - затраты на поставку единицы заказываемой продукции;

       S – потребность в  заказываемой продукции;

       i – затраты на сохранение единицы  заказываемой продукции.

При уменьшении запасов до граничного размера делается заказ на поставку. Размер заказа остается постоянным и не изменяется даже при расходовании части гарантийного запаса. График движения запаса в системе управления запасами с фиксированным размером заказа  (рис. 5.4).

Система с фиксированным интервалом времени между заказами предусматривает осуществление заказа в четко определенные моменты времени, удаленные друг от друга на равные интервалы (месяц, неделя).

Расчет интервала времени между заказами (I) рассчитывают так:

                                                I = N/q,                                         (5.30)

                                                 q = S/ОРЗ,                                     (5.31)

где  N – количество рабочих дней в году;

         q  - годовое количество поставок.

Графическое изображение функционирования системы управления запасами с фиксированным интервалом времени представлено на рис.5.5.

 

Цыбульская УПП ЛК№7         Объем                                                                         Максимальный    

          Заказа                                                                       желаемый  запас   

Цыбульская УПП ЛК№7
 

 


                                                                                        

Цыбульская УПП ЛК№7Цыбульская УПП ЛК№7                                                                                             Пороговый

Цыбульская УПП ЛК№7Цыбульская УПП ЛК№7Цыбульская УПП ЛК№7Цыбульская УПП ЛК№7Цыбульская УПП ЛК№7                                                                                              уровень                                                                        

 

 

                                                                                              Гарантийный

Цыбульская УПП ЛК№7Цыбульская УПП ЛК№7Цыбульская УПП ЛК№7Цыбульская УПП ЛК№7Цыбульская УПП ЛК№7                                                                                              запас

 

 

 

Цыбульская УПП ЛК№7
 


          А      Б     В      Г      Г´ Д        Е        Ж      З                       Время

 

Рис. 5.4. График движения запасов в системе  управления запасами с фиксированным размером заказа

 

АБ, ВГ, ДЕ, ЖЗ – время поставки;  А,В,Д,Ж – точки заказов;

ГГ´ - время задержки поставки.

 

Цыбульская УПП ЛК№7         Объем                                                                         Максимальный    

          Заказа                                                                       желаемый  запас   

Цыбульская УПП ЛК№7
 

 


                                                                                        

Цыбульская УПП ЛК№7Цыбульская УПП ЛК№7                                                                                                                                                                                                                                                                  

 

Цыбульская УПП ЛК№7
 


Цыбульская УПП ЛК№7                                                                                              Гарантийный

Цыбульская УПП ЛК№7Цыбульская УПП ЛК№7Цыбульская УПП ЛК№7                                                                                              запас

 

Цыбульская УПП ЛК№7
 


                А Б          В   Г  Г´   Д    Е    Ж             З                          Время

Рис. 5.5. График движения запасов в системе  управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

АБ, ВГ, ДЕ- время поставки;  ГГ´ - время задержки поставки;

АВ=ВД=ДЖ=ЖЗ – время  между поставками.

Расчет размера  заказа (РЗ) в системе с фиксированным интервалом времени между заказами осуществляется по формуле:

 

                             РЗ = МЖЗ – ТЗ – ОП,                                          (5.32)

 

Где  МЖЗ – максимальный желаемый заказ;

          ТЗ – текущий запас;

         ОП – ожидаемое потребление за время поставки.

Сравнение основных систем управления запасами представлено в табл. 5.1.

 

Система

Преимущества

Недостатки

С фиксированным размером заказа

1.Меньший уровень желаемого запаса

2.Экономия затрат на содержание запасов на распределительном центре за счет сокращения площадей

Ведение постоянного контроля  за наличием запасов на распределительном центре

С  фиксированным интервалом времени между заказами

1.Отсутствие постоянного контроля  над наличием запасов на распределительном центре.

1.Высокий уровень максимального желаемого запаса.

2.Повышение затрат на содержание запасов на распределительном центре.

 

Система с заданной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе входным параметром является период времени между заказами. Она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предупредить завышение запасов на складе, или их дефицит, заказы выполняются не только в установленные моменты времени, а и при достижении запасом граничного уровня.

Система «Максимум-минимум» ориентирована на ситуацию, когда  затраты на учет запасов и затраты на оформление заказа настолько значительны, что стают сравнимыми с затратами на дефицит запасов. Поэтому в данной системе заказы выполняются не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньшими, чем установленный минимальный уровень. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – максимальным и минимальным, чем  она и обязана своим названием. Это единственная система, допускающая дефицит по экономическим понятиям. Расчет размера заказа в данной системе осуществляется по формуле:

 

                            РЗ = МЖЗ – ГР –ОП,                                       (5.33)

 

где  ГР – граничный уровень.

 

5.Управление техническими ресурсами

Основные этапы управления техническими ресурсами на предприятии:

1. Анализ технических ресурсов (см. п.2 данной лекции).

2.Оптимизация общего объема и состава  технических ресурсов. Данный этап  осуществляется в процессе анализа возможных резервов повышения производственного использования технических ресурсов в  будущем периоде. К резервам относятся:

- повышение производительности использования технических ресурсов  во времени;

- повышение производительности использования технических ресурсов по мощности.

В процессе оптимизации общего объема технических ресурсов из их числа исключаются  ресурсы, не берущие участия в производственном процессе.

3.Обеспечение правильности начисления амортизации по техническим средствам. Определяя срок  полезного использования необходимо учитывать:

- ожидаемое использование технического ресурса с учетом его мощности и производительности, а также  прочего полезного эффекта;

- ожидаемый физический и моральный износ;

- правовые ограничения по срокам использования отдельных видов ресурсов;

- прочие факторы, отражающие специфику эксплуатации ресурсов в производственном процессе.

Главную роль в обеспечении начисления амортизации технических ресурсов играют используемые методы амортизации при разработке политики формирования финансовых ресурсов для   воспроизводств этих ресурсов.

4.Обеспечение своевременно воспроизводства технических ресурсов предприятия. Существует четыре этапа формирования управленческих решений по вопросам воспроизводства технических ресурсов:

а) формирование необходимого уровня интенсивности обновления отдельных групп технических ресурсов предприятия. Интенсивность износа определяется двумя факторами – физическим и моральным износом. Согласно этим условиям осуществляется индивидуализация нормы амортизации разных видов технических ресурсов;

б) определяется необходимый объем обновления технических ресурсов в будущем периоде. Обновление может осуществляться на простой или расширенной основе, отражая процесс их простого или расширенного их воспроизводства. Простое  воспроизводство технических ресурсов осуществляется по мере  физического и морального износа в  пределах суммы накопленной амортизации. Расширенное воспроизводство осуществляется с учетом  формирования их новых видов не только за счет суммы накопленной амортизации, а и за счет других финансовых источников;

в) выбирается наиболее эффективная форма восстановления отдельных групп технических ресурсов предприятия. При простом воспроизводстве – текущий и капитальный ремонт; приобретение новых видов технических ресурсов;

г) формируется необходимый уровень интенсивности обновления отдельных групп технических ресурсов. Сюда относятся методы определения стоимости воспроизводства технических ресурсов в разрезе отдельных форм этого воспроизводства:

- стоимость воспроизводства технических ресурсов путем текущего или капитального ремонтов (разработка сметы их проведения);

- стоимость воспроизводства технических ресурсов путем  приобретения их новых аналогов (рыночная стоимость отдельных видов ресурсов и затраты на  их доставку);

- стоимость воспроизводства технических ресурсов в процессе их расширенного воспроизводства (разработка бизнес-плана реального инвестиционного проекта).

5.Обеспечение эффективного использования технических ресурсов заключается в разработке системе мер, направленных на повышение коэффициентов рентабельности и производственной отдачи .Используя эти показатели, необходимо обратить внимание  на два основных момента, обеспечивающие объективность оценки разрабатываемых мер.

Первый заключается в том, что: при оценке всегда должна использоваться восстановительная стоимость технических ресурсов на момент проведения оценки.

Другой заключается в том, что при оценке следует использовать остаточную стоимость технических ресурсов, поскольку они утрачивают большую часть своей производительности.

Отсюда можно сделать вывод: меры по обеспечению повышения эффективности использования технических ресурсов можно рассматривать как меры, касающиеся сокращения потребности в объеме их финансирования и повышения темпов экономического развития предприятия за счет рационального использования собственных финансовых ресурсов.

6.Выбор форм и оптимизация структуры источников финансирования технических ресурсов. Обновление и пророст технических ресурсов должно осуществляться за счет собственного и (или) долгосрочного заемного капитала или смешанного финансирования. Выбор одного из вариантов осуществляется с учетом таких факторов:

- достаточность собственных ресурсов для обеспечения экономического развития предприятия в будущем периоде;

- достижение соотношения использования собственного и заемного капитала, определяющее уровень финансовой стойкости предприятия;

доступность долгосрочного финансового кредита для предприятия.

Наверх страницы

Внимание! Не забудьте ознакомиться с остальными документами данного пользователя!

Соседние файлы в текущем каталоге:

На сайте уже 21970 файлов общим размером 9.9 ГБ.

Наш сайт представляет собой Сервис, где студенты самых различных специальностей могут делиться своей учебой. Для удобства организован онлайн просмотр содержимого самых разных форматов файлов с возможностью их скачивания. У нас можно найти курсовые и лабораторные работы, дипломные работы и диссертации, лекции и шпаргалки, учебники, чертежи, инструкции, пособия и методички - можно найти любые учебные материалы. Наш полезный сервис предназначен прежде всего для помощи студентам в учёбе, ведь разобраться с любым предметом всегда быстрее когда можно посмотреть примеры, ознакомится более углубленно по той или иной теме. Все материалы на сайте представлены для ознакомления и загружены самими пользователями. Учитесь с нами, учитесь на пятерки и становитесь самыми грамотными специалистами своей профессии.

Не нашли нужный документ? Воспользуйтесь поиском по содержимому всех файлов сайта:



Каждый день, проснувшись по утру, заходи на obmendoc.ru

Товарищ, не ленись - делись файлами и новому учись!

Яндекс.Метрика